Archivo de la etiqueta: adecuación máquinas

App para auditar las máquinas según el RD1215/1997

app safetool safework

Safetool 1215 es una aplicación para móviles y tablets que permite realizar auditorías de seguridad de acuerdo con el RD1215/97 de las máquinas in situ y de forma ágil y rápida, generando informes que detallan las inconformidades con fotos de las zonas afectadas.

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Plasticos de seguridad : PETG y Policarbonato

plasticos seguridad 4Entre los plásticos de seguridad utilizados en la protección de máquinas, destaca el Policarbonato por sus cualidades mecánicas de elasticidad, tenacidad y dureza. Lo cierto es que aunque el Policarbonato es un material fantástico desde el punto de vista mecánico y estético,  es menos fácil de trabajar y más caro que otros plásticos en placas: ahí es donde el PETG muestra sus ventajas como gran alternativa al Policarbonato.

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Dos aspectos a considerar al adecuar la seguridad de una máquina

Primero, la comunicación. Cuando vamos a diseñar la seguridad de una máquina, debemos contar con los expertos en su utilización. Si la persona que sabe sobre el uso y mantenimiento de la máquina no participa en la adaptación (o no se consigue que diga lo que sabe), el análisis cojea, y el diseño tiene muchas probabilidades de ser erróneo.
Esto siempre tiene como consecuencia primera un coste más elevado de la solución correcta, pero lo peor es que puede derivar en un accidente.

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¿Conoces Safework?

Desde el año 1992 en Safework nos dedicamos a solucionar problemas de seguridad en máquinas, adaptándonos a las necesidades en materia de seguridad en máquinas
de todo tipo de empresas.

A día de hoy eso significa poder ofrecer desde el diseño de un sistema de seguridad para cualquier tipo de máquina hasta el dispositivo más adecuado para una aplicación especial, pasando por la certificación de máquinas nuevas, la adecuación de maquinas en funcionamiento, etc.

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Mejorando lo presente

Durante los más de veinte años de mi trabajo en relación
con la seguridad de las máquinas, he venido confirmando la evidencia de que la
actitud de la gerencia de las organizaciones revierte, como en muchos otros
ámbitos, en el cumplimiento eficiente de las obligaciones relacionadas con la
seguridad en la empresa.

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¡En marcha!… ¿seguro?

En términos de seguridad en máquinas,
la puesta en marcha de un equipo implica haber verificado previamente sus condiciones
de seguridad.

Cuando se trata de la primera puesta en marcha del día, existen altas probabilidades de que los procedimientos establecidos reduzcan la posibilidad de accidentes, pero analizando más detalladamente, debemos fijarnos en el re-arranque de la máquina tras cualquiera de los paros posibles durante la jornada de trabajo: en ellos existen muchas posibilidades de que tarde o temprano la máquina se ponga en marcha sin todas las garantías de seguridad que la situación pueda requerir. Tras resolver una incidencia cualquiera en una máquina, tanto la presión -real o sicológica- de la productividad, como los hábitos adquiridos durante las muchas horas de funcionamiento sin accidentes, acabarán provocando uno ¿no les parece?

La experiencia demuestra -con los accidentes- como factible
que un operario puede poner en marcha una máquina con su compañero dentro de la zona peligrosa
-incluso cuando se encuentre justo en frente de él.

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¿Qué sabemos de la seguridad de nuestra nueva máquina?



Es bien sabido que el RD1215/1997 exige al comprador que las máquinas adquiridas deban cumplir la legislación aplicable (refiriéndose especialmente a la Directiva Máquinas) y que el hecho formal de presentar el marcado CE presupone el cumplimiento de las Directivas europeas aplicables de seguridad. Lo que ocurre con enorme frecuencia es que se presta TODA la atención en garantizar que la máquina fabrique los productos que el usuario precisa.   El fabricante de un producto tiene un profundo conocimiento de los requisitos funcionales que debe satisfacer la máquina para contribuir a la optima fabricación de su producto,  e incluso puede conocer a fondo los procedimientos de trabajo relacionados con él, pero no puede dejar de lado la seguridad involucrada en los modos de trabajo con la maquinaria en cuestión. En el proceso de compra de maquinaria a medida o maquinaria adaptada para la fabricación de un producto concreto, el usuario, además de cerciorarse del cumplimiento de los requisitos funcionales y de certificación, deberá comprobar el cumplimiento de los requisitos de seguridad.

Esto implica el conocimiento de los riesgos presentes en los
diferentes modos de uso previsibles de la máquina y su reducción si no fueran
asumibles: se trata de gestionar los riesgos originados por la maquinaria.

Aplicando el conocimiento de los procesos de fabricación, el usuario de máquinas puede contar con un experto en seguridad en máquinas que aporte el dominio de los detalles normativos y técnicos necesarios para determinar el sistema de seguridad idóneo para la fabricación segura de los productos, cumpliendo la legislación vigente. Este tipo de problema no se observa solo en el caso de compra de maquinaria nueva: también se da en la integración de varias máquinas de diferente origen, o en la modificación de líneas de fabricación existentes. Desde Safework aplicamos soluciones de diseño, instalación, documentación y certificación de seguridad en máquinas. Pregúntenos cómo podemos ayudar en su caso.

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Mantenimiento de la seguridad de las máquinas: una cuestión de rentabilidad

La inversión realizada en la adecuación de nuestras máquinas debe rentabilizarse incluyendo la
seguridad en el plan de mantenimiento.

Para asegurar el cumplimiento del RD1215/98 también es necesario comprobar el estado de los sistemas de seguridad de forma periódica.

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Aplicar el RD1215/97 más fácil

Aplicación para auditar máquinas según el RD1215/97
Durante la inspección deben tenerse en cuenta todos los puntos del anexo1 del RD1215/97, así como registrar las deficiencias y relacionarlas en un informe.

En resumen: pasar un check-list del anexo1 del RD1215/97Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

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Plazos para la adecuación al RD1215/97

Recordemos antes de nada que el RD1215/97 determina que un plan de
adecuación debía presentarse de forma justificada a Trabajo antes de agosto del
1998, y además su período de ejecución nunca podía haber sido superior a los
cinco años.

Es decir: todo plan de adecuación de máquinas elaborado después del 2003
queda fuera de los plazos establecidos por el RD1215/97.

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