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Una Calculadora de PL

PL calculator

Hace tiempo que personalmente esperaba poder contar con una calculadora de PL.

Por fin tenemos una aplicación que simplifica el cálculo del nivel de prestaciones PL de un sistema de mando relativo a la seguridad de las máquinas.

Se llama PLabacus y es muy sencilla de usar.

Con solo seleccionar el tiempo medio entre fallos MTTFd de un componente, la aplicación muestra los diferentes valores de PFH y PL de la norma EN ISO 13849-1 para cada categoría y cada cobertura de diagnóstico DC.

El cálculo del PL de un vistazo.

Además permite tantear los diferentes valores posibles de MTTFd y ver inmediatamente el correspondiente PL para cada aplicación.

PLabacus incluye además informaciones de apoyo (en inglés y español, según idioma configurado en el dispositivo) para el cálculo práctico de los diferentes factores que configuran el PL.

Por ahora PLabacus solo está disponible para dispositivos Android… si te interesa, puedes ver un vídeo-demo aquí y comprarla en Safework

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Plasticos de seguridad : PETG y Policarbonato

plasticos seguridad 4Entre los plásticos de seguridad utilizados en la protección de máquinas, destaca el Policarbonato por sus cualidades mecánicas de elasticidad, tenacidad y dureza. Lo cierto es que aunque el Policarbonato es un material fantástico desde el punto de vista mecánico y estético,  es menos fácil de trabajar y más caro que otros plásticos en placas: ahí es donde el PETG muestra sus ventajas como gran alternativa al Policarbonato.

plasticos seguridad 0El PETG es un plástico transparente fácil de moldear con aproximadamente el 70% de la resistencia al impacto del policarbonato, siendo aún así muchísimo más fuerte que la mayoría de los plásticos acrílicos extruidos o el vidrio.

Al ser más barato que el Policarbonato, el PETG es un material frecuentemente utilizado en aplicaciones de uso más general, siendo muy adecuado para su doblado en caliente y encolado. El PETG por tanto es más comúnmente utilizado en aplicaciones exigentes de seguridad tales como fabricación de protecciones de máquinas, elementos de visualización de alta resistencia al impacto o acristalamientos de protección.

plasticos seguridad 2Desde el punto de vista químico, ambos son resistentes al alcohol etílico y al hipoclorito de sodio, a ambos les atacan las acetonas, el cloroformo y el éter etílico. El PETG es más resistente que el Policarbonato al ácido fórmico, alcohol metílico, gasóleo, aceites minerales y vegetales, mientras que el PETG es resistente al amoniaco y al sulfuro de carbono.

En resumen, como plásticos de seguridad, ambos materiales, Policarbonato y PETG, se seleccionan por su alta resistencia al impacto en aplicaciones de seguridad, siendo ambos adecuados para uso en interiores y al aire libre, garantizando una excelente duración en el tiempo, diferenciándolos fundamentalmente el precio y su facilidad de manipulado.

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10 errores comunes en la seguridad en máquinas

Os invito a reflexionar sobre diez claves que empujan al accidente relacionado con las máquinas con mas o menos fuerza.

1. Las evaluaciones de riesgos de planta y los planes de reducción de riesgos no son lo suficientemente profundos, no tienen en cuenta todos los tipos de intervención relacionados con el uso y mantenimiento de la maquinaria. Por ello, los sistemas de seguridad son burlados para cumplir con los requisitos productivos de la planta.

decisiones-02. No se exigen requisitos concretos de seguridad a los suministradores de máquinas: los fabricantes de máquinas, integradores de sistemas o instaladores solo reciben de su cliente especificaciones globales (datos de producción, marcas de componentes, y, solo a veces, el marcado CE). Esto permite que ocurran las siguientes situaciones:

  • No hay coherencia de seguridad en la implementación de un proceso o una máquina.
  • Cada diseño no es todo lo seguro que debiera ser.
3. Los dispositivos de seguridad no están montados a la distancia normalizada (por
ejemplo, una apertura de paso de material a través de un resguardo permite alcanzar las zonas peligrosas interiores, o una cortina fotoeléctrica montada en el bastidor por conveniencia demasiado cerca del peligro), creando una sensación de seguridad sólo ilusoria.

4. Los dispositivos de seguridad están montados correctamente pero configurados de forma deficiente, generando una ilusión de seguridad (como un escáner láser con una zona de protección demasiado pequeña o de forma equivocada).

5. Los fabricantes no justifican con suficiente rigor el Nivel de Prestaciones Pl=d de los sistemas de seguridad, considerando la máquina segura, cuando no es lo suficiente para las situaciones previsibles de uso normal de la máquina.
6. El personal de mantenimiento tiene permiso para intervenir burlando los sistemas de seguridad de las máquinas para resolver incidencias, (o lo hace sin permiso).
7. Se utilizan autómatas convencionales para realizar funciones de seguridad durante fases no peligrosas del ciclo de la máquina (por ejemplo, haciendo muting de una cortina mientras la máquina está parada).
8. Se confunde el concepto de paro de producción, con el paro de seguridad y el paro de emergencia.
9. Cuando todo el cuerpo de una persona cabe en el interior de una zona protegida, no prever un
sistema de seguridad adicional
(como dispositivos de detección de presencia, o procedimientos de rearme seguros).
10. Falta formación (cultura) de seguridad del personal, tanto de dirección como de mantenimiento o de producción, lo que hace que los sistemas de seguridad sean mal utilizados (no reportar fallos de los sistemas de seguridad, llaves de anulación de seguridades continuamente activadas,…).
Confío en que una reflexión sobre cualquiera de los puntos que reconozcamos más cercano a nuestra experiencia nos ayudará a alejarnos un poco más del accidente.
Para más información, contacta con nosotros.  www.safework.es

Seguridad de una célula robotizada: Más sencillo imposible

robotLa utilización de la lógica dinámica en seguridad presenta muchas ventajas de diseño, instalación, mantenimiento (y por tanto costes) de los sistemas de seguridad en máquinas.

Este ejemplo de aplicación en una célula robotizada permite apreciar no solo que las soluciones con lógica dinámica son sencillas y baratas, sino fáciles de mantener – y por ello aún más interesantes.

Presentación
Una célula procesa piezas mediante un robot que las coge de forma continua desde una bandeja de carga A, y las entrega en una bandeja de descarga B.
La célula presenta una ventana de acceso de bandejas de entrada y otra de salida, así como una puerta de acceso para ajustes y mantenimiento de la célula.
Un requisito básico de la célula es que la producción no se detenga durante la carga y la descarga de piezas.
La seguridad
El sistema de seguridad debe ser tal que detecte la presencia en cualquiera de las zonas de carga/descarga e impida al robot acceder a la zona en la que se ha detectado la presencia del operario.
La solución más simple
En la solución de la figura, cada ventana de carga/descarga incorpora una cortina fotoeléctrica de seguridad (convencional pero con adaptador dinámico) para detectar el acceso del operario.
La posición del robot en la zona de carga A o de Descarga B se detecta mediante un detector dinámico para cada zona, mediante unas levas metálicas que atraviesan sendos detectores dinámicos.
La puerta incluye un detector dinámico igual que los del robot. Para finalizar se han añadido tres pulsadores de emergencia, también dinámicos.
El sistema de seguridad queda muy simplificado gracias a la utilización de componentes de seguridad dinámicos, ya que consiste en una serie de dispositivos de seguridad conectados al relé de seguridad dinámico: emergencias, puerta y cortinas. Todo ello con un Nivel de Prestaciones Pl=e.
Mientras el robot esté en la zona A, el operario estará protegido por la cortina A, pero podrá acceder a través de la cortina B, que se encontrará en muting por el detector dinámico B del robot.
La señal dinámica generada por el relé utiliza un solo canal, que se desdobla en cada cortina fotoeléctrica de forma que la señal dinámica pueda pasar por el detector dinámico del robot mientras se obstruya la cortina fotoeléctrica de la misma zona, realizando la función de muting sin necesidad de incluir relés de seguridad de cortinas. Incluso en el caso de precisar un rearme manual de las cortinas fotoeléctricas, se puede conectar el pulsador de rearme directamente a cada cortina, sin complicar por ello el sistema.
Este diseño es cuatro veces más sencillo que uno convencional. Las ventajas en términos de costes también son espectaculares.
Si tiene un sistema de seguridad a diseñar, consúltenos, y podremos implementar las ventajas de la lógica dinámica en su aplicación.
Para más información: Seguridad dinámica

Señalización autoadhesiva de alta calidad

Cuando los medios de protección no llegan a eliminar un peligro, debe advertirse del riesgo residual por medio de los dispositivos adecuados de advertencia, estrategicamente colocados respecto a la posición de la zona peligrosa.
Las señales indican el peligro específico presente en la zona, de forma comprensible para el operario., y yambién se utilizan para indicar en el lugar más idóneo la obligatoriedad de uso de los equipos de protección individual  adecuados al riesgo presente.
Las etiquetas de seguridad de SAFEWORK incorporan el icono normalizado indicativo de cada tipo de peligro, como los de corte, atrapamiento, alta temperatura, peligro eléctrico, etc. Se fabrican en tamaños de 50mm (observación hasta 1 metro de distancia) y 100mm (observación hasta 2 metros).

Son de policarbonato autoadhesivo serigrafiado por el reverso, incluyen un autoadhesivo de gran tenacidad, alta resistencia a la temperatura y a los líquidos… duran más que la pintura de la máquina.

Para más información: www.safework.es

Un relé de seguridad dinámico vale por cuatro (o más)

Seguridad de una célula robotizada con un solo relé de seguridad (en lugar de cuatro)

El sistema de seguridad mostrado
aquí no solo es sencillo y barato, sino fácil de mantener – ¡y por lo tanto aún
más interesante!.

Una célula procesa piezas mediante un robot que las coge de forma
contínua desde una bandeja de carga, y las entrega  finalmente en una bandeja de descarga.

Presentación

La célula presenta una ventana de acceso de bandejas de entrada y otra
de salida, así como una puerta de acceso para ajustes y mantenimiento de la
célula.
Un requisito básico de la célula es que la producción no se detenga
durante la carga y la descarga de piezas.
La seguridad
El sistema de seguridad debe ser tal que detecte la presencia en
cualquiera de las zonas de carga/descarga e impida al robot acceder a la zona
en la que se ha detectado la presencia del operario.
La solución más simple
En la solución de la figura, cada ventana de carga/descarga incorpora
una cortina fotoeléctrica de seguridad (convencional con adaptador dinámico) para
detectar el acceso del operario.La posición del robot en la zona de carga A o
de Descarga B se detecta mediante un detector dinámico para cada zona, mediante unas levas metálicas. La puerta incluye
un detector dinámico igual que los del robot. Para finalizar se han añadido tres
pulsadores de emergencia, también dinámicos.

El sistema de seguridad queda muy simplificado gracias a la utilización
de componentes de seguridad dinámicos:
El circuito de seguridad consiste en una
serie de dispositivos de seguridad conectados al relé de seguridad dinámico:
emergencias, puerta y cortinas.

 

Mientras el robot esté en la zona A,
el operario estará protegido por la cortina A, pero podrá acceder a través de
la cortina B, que se encontrará en muting por el
detector dinámico B del robot.
La señal dinámica generada por el relé
utiliza un solo canal, que se desdobla en cada cortina fotoeléctrica de forma
que la señal dinámica pueda pasar por el detector dinámico del robot mientras se obstruya la cortina
fotoeléctrica de la misma zona, realizando la función de muting sin necesidad de incluir relés de seguridad de cortinas.
Incluso en el caso de precisar un rearme manual de las cortinas fotoeléctricas,
se puede conectar el pulsador de rearme directamente a cada cortina.
Este
diseño es cuatro veces más sencillo que uno convencional.
Consúltenos
su aplicación www.safework.es

Dispositivos sensibles ¡mejor a 4 hilos!

Nos referimos a los dispositivos de seguridad sensibles a la presión, es decir, hablamos de bordes, parachoques o alfombras sensibles que, ante la aplicación de una presión sobre ellos, generan una señal de paro de seguridad del peligro que se protege.

Desde el punto de vista mecánico, las características de las superficies exteriores de los dispositivos de todos los fabricantes son muy similares, habiendo versiones de caucho EPDM, neopreno NBR, PVC, etc.

Todos los
tipos eléctricos de dispositivos sensibles de seguridad están construidos
internamente  por dos áreas conductoras
separadas en el interior de una envolvente flexible que, al deformarse por el
efecto de una presión aplicada en cualquier parte de su superficie sensible,
provoca el contacto de ambas áreas conductoras.
Desde el
punto de vista de su funcionamiento, existen dos grandes familias de
dispositivos sensibles:
  • Los que se cablean
    mediante 4 hilos: al presionarse establecen contacto entre los 4 hilos.
  • Los que se
    cablean mediante 2 hilos e incorporan una resistencia entre ambos: al
    presionarse desaparece (se puentea) la resistencia incorporada.

 

Aspectos de conexionado
Todos estos
dispositivos sensibles de seguridad, cuando deben proteger peligros cuyo riesgo
es medio, medio-alto o alto, deben presentar un nivel de prestaciones Pl
adecuado (Ver EN-ISO13849), para lo que precisan ser conectados a la maniobra
de la máquina mediante un circuito que le aporte dicho Pl.
La forma más
fiable de hacerlo es conectando el dispositivo a través de un relé de seguridad
certificado, con un Pl reconocido.
 
El sistema de 2hilos+resistencia utiliza un relé de seguridad cuyas entradas
están taradas para un valor de resistencia determinada por el fabricante del
relé. No todos los fabricantes tienen relés para resistencias concretas. Bien
al contrario, los fabricantes de dispositivos sensibles a 2 hilos con
resistencia intentan cautivar al cliente definiendo un único y exclusivo valor
a la resistencia del dispositivo, lo que obliga a su conexión al relé de
seguridad del mismo fabricante.
Los dispositivos sensibles de 4hilos, sin embargo, permite una conexión a cualquier tipo de relé de seguridad, ya que
sus 4 hilos son conectados dos a dos a las entradas de prácticamente cualquier relé o autómata de seguridad.
Al ser presionado, lo que se hace es cortocircuitar las entradas del relé de
seguridad al que esté conectado. Este relé puede ser del tipo y marca que más
convenga al usuario, lo que, a la hora del mantenimiento y reparaciones, nos dará siempre libertad de elección y rapidez de suministro al menor coste.
Elija entre nuestra amplia gama
de relés de seguridad y dispositivos sensibles a la presión en www.safework.es