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10 errores comunes en la seguridad en máquinas

Os invito a reflexionar sobre diez claves que empujan al accidente relacionado con las máquinas con mas o menos fuerza.

1. Las evaluaciones de riesgos de planta y los planes de reducción de riesgos no son lo suficientemente profundos, no tienen en cuenta todos los tipos de intervención relacionados con el uso y mantenimiento de la maquinaria. Por ello, los sistemas de seguridad son burlados para cumplir con los requisitos productivos de la planta.

decisiones-02. No se exigen requisitos concretos de seguridad a los suministradores de máquinas: los fabricantes de máquinas, integradores de sistemas o instaladores solo reciben de su cliente especificaciones globales (datos de producción, marcas de componentes, y, solo a veces, el marcado CE). Esto permite que ocurran las siguientes situaciones:

  • No hay coherencia de seguridad en la implementación de un proceso o una máquina.
  • Cada diseño no es todo lo seguro que debiera ser.
3. Los dispositivos de seguridad no están montados a la distancia normalizada (por
ejemplo, una apertura de paso de material a través de un resguardo permite alcanzar las zonas peligrosas interiores, o una cortina fotoeléctrica montada en el bastidor por conveniencia demasiado cerca del peligro), creando una sensación de seguridad sólo ilusoria.

4. Los dispositivos de seguridad están montados correctamente pero configurados de forma deficiente, generando una ilusión de seguridad (como un escáner láser con una zona de protección demasiado pequeña o de forma equivocada).

5. Los fabricantes no justifican con suficiente rigor el Nivel de Prestaciones Pl=d de los sistemas de seguridad, considerando la máquina segura, cuando no es lo suficiente para las situaciones previsibles de uso normal de la máquina.
6. El personal de mantenimiento tiene permiso para intervenir burlando los sistemas de seguridad de las máquinas para resolver incidencias, (o lo hace sin permiso).
7. Se utilizan autómatas convencionales para realizar funciones de seguridad durante fases no peligrosas del ciclo de la máquina (por ejemplo, haciendo muting de una cortina mientras la máquina está parada).
8. Se confunde el concepto de paro de producción, con el paro de seguridad y el paro de emergencia.
9. Cuando todo el cuerpo de una persona cabe en el interior de una zona protegida, no prever un
sistema de seguridad adicional
(como dispositivos de detección de presencia, o procedimientos de rearme seguros).
10. Falta formación (cultura) de seguridad del personal, tanto de dirección como de mantenimiento o de producción, lo que hace que los sistemas de seguridad sean mal utilizados (no reportar fallos de los sistemas de seguridad, llaves de anulación de seguridades continuamente activadas,…).
Confío en que una reflexión sobre cualquiera de los puntos que reconozcamos más cercano a nuestra experiencia nos ayudará a alejarnos un poco más del accidente.
Para más información, contacta con nosotros.  www.safework.es

Señalización autoadhesiva de alta calidad

Cuando los medios de protección no llegan a eliminar un peligro, debe advertirse del riesgo residual por medio de los dispositivos adecuados de advertencia, estrategicamente colocados respecto a la posición de la zona peligrosa.
Las señales indican el peligro específico presente en la zona, de forma comprensible para el operario., y yambién se utilizan para indicar en el lugar más idóneo la obligatoriedad de uso de los equipos de protección individual  adecuados al riesgo presente.
Las etiquetas de seguridad de SAFEWORK incorporan el icono normalizado indicativo de cada tipo de peligro, como los de corte, atrapamiento, alta temperatura, peligro eléctrico, etc. Se fabrican en tamaños de 50mm (observación hasta 1 metro de distancia) y 100mm (observación hasta 2 metros).

Son de policarbonato autoadhesivo serigrafiado por el reverso, incluyen un autoadhesivo de gran tenacidad, alta resistencia a la temperatura y a los líquidos… duran más que la pintura de la máquina.

Para más información: www.safework.es

Un relé de seguridad dinámico vale por cuatro (o más)

Seguridad de una célula robotizada con un solo relé de seguridad (en lugar de cuatro)

El sistema de seguridad mostrado
aquí no solo es sencillo y barato, sino fácil de mantener – ¡y por lo tanto aún
más interesante!.

Una célula procesa piezas mediante un robot que las coge de forma
contínua desde una bandeja de carga, y las entrega  finalmente en una bandeja de descarga.

Presentación

La célula presenta una ventana de acceso de bandejas de entrada y otra
de salida, así como una puerta de acceso para ajustes y mantenimiento de la
célula.
Un requisito básico de la célula es que la producción no se detenga
durante la carga y la descarga de piezas.
La seguridad
El sistema de seguridad debe ser tal que detecte la presencia en
cualquiera de las zonas de carga/descarga e impida al robot acceder a la zona
en la que se ha detectado la presencia del operario.
La solución más simple
En la solución de la figura, cada ventana de carga/descarga incorpora
una cortina fotoeléctrica de seguridad (convencional con adaptador dinámico) para
detectar el acceso del operario.La posición del robot en la zona de carga A o
de Descarga B se detecta mediante un detector dinámico para cada zona, mediante unas levas metálicas. La puerta incluye
un detector dinámico igual que los del robot. Para finalizar se han añadido tres
pulsadores de emergencia, también dinámicos.

El sistema de seguridad queda muy simplificado gracias a la utilización
de componentes de seguridad dinámicos:
El circuito de seguridad consiste en una
serie de dispositivos de seguridad conectados al relé de seguridad dinámico:
emergencias, puerta y cortinas.

 

Mientras el robot esté en la zona A,
el operario estará protegido por la cortina A, pero podrá acceder a través de
la cortina B, que se encontrará en muting por el
detector dinámico B del robot.
La señal dinámica generada por el relé
utiliza un solo canal, que se desdobla en cada cortina fotoeléctrica de forma
que la señal dinámica pueda pasar por el detector dinámico del robot mientras se obstruya la cortina
fotoeléctrica de la misma zona, realizando la función de muting sin necesidad de incluir relés de seguridad de cortinas.
Incluso en el caso de precisar un rearme manual de las cortinas fotoeléctricas,
se puede conectar el pulsador de rearme directamente a cada cortina.
Este
diseño es cuatro veces más sencillo que uno convencional.
Consúltenos
su aplicación www.safework.es

Seguridad en la descarga de camiones

Muchas veces las operaciones de descarga de camiones volquete precisan un posicionamiento exacto para que la operación se realice con eficacia.

Una señal de confirmación de posición correcta ayuda al conductor a realizar la maniobra de forma rentable, sin ayuda externa.

sin alfombras sensibles

 

Aplicadas en el muelle de descarga de camiones, las alfombras sensibles LMI detectan las ruedas del camión cuando éste se encuentra en la posición correcta para su descarga, avisando al conductor con señales luminosas y/o acústicas.
alfombras sensibles en posición
El sistema completo para cada muelle de descarga consta,
además de las citadas dos alfombras, de dos robustas guías laterales y los dos calzos, todos ellos fijados de forma robusta al
suelo.
Las imágenes corresponden a un muelle de descarga de sustancias para el reciclaje.
Para más información, contáctenos.