Real Decreto 1215/97: ¿Cuándo revisar la seguridad de las máquinas?

¿Se debe revisar la seguridad de una máquina nueva si lleva marcado CE, declaración de conformidad y manual de instrucciones (según el Real Decreto 1215/1997) ?

La Guía Técnica del linea máquinas safeworkINSHT para el cumplimiento del RD1215/1997  sugiere que, al ser la reglamentación referente al marcado CE más exigente que el propio Real Decreto citado, no es necesaria ninguna comprobación, pero…

… puede ocurrir (y ocurre), que, por ejemplo, los acoplamientos con máquinas contiguas presenten riesgos que la máquina individual no presentaba, que la accesibilidad a la máquina varíe en su implantación y presente riesgos no previstos, o que su montaje no haya sido correcto (extracción de gases, etc.)…

Por tanto, e independientemente de su marcado, se realizará una revisión de la máquina según el R.D. 1215/1997:robot
• Tras su instalación (inicial o no).
• Tras una parada prolongada.
• Tras una transformación, un accidente o un fenómeno natural que puedan haber modificado su seguridad.
• Periódicamente, en función del posible deterioro que pueda sufrir la máquina, de las situaciones de peligro potenciales y de las recomendaciones del fabricante.

Safework ofrece un servicio excelente de revisión de seguridad de máquinas que incluye la solución de los problemas de seguridad que tuvieran que solucionarse.

La colocación del marcado CE en el producto: las máquinas

marcado ce ciEl marcado CE simboliza la conformidad con todas las obligaciones que incumben a los fabricantes respecto al producto, en virtud de las directivas comunitarias que establecen su aplicación. Aplicado en los productos, constituye toda una declaración de responsabilidad por parte de la persona física o jurídica que la ha colocado, o es responsable de su colocación, de que el producto se ajusta a todas las disposiciones legales y de que ha sido objeto de los procedimientos pertinentes de evaluación de la conformidad.

marcado ce de productoEl marcado CE es obligatorio y debe colocarse antes de que un producto sujeto al mismo sea comercializado o puesto en servicio, salvo en el caso de que una directiva específica disponga lo contrario.

Las directivas relativas a las máquinas, aparatos de gas, atmósferas potencialmente explosivas, embarcaciones de recreo y ascensores exigen que los productos vayan acompañados de la declaración de conformidad CE. Por ello, no es utilizable, en sí mismo, con fines comerciales, ni es un distintivo de origen. Si los productos están sujetos a varias directivas, el marcado indica que se presume que los productos son conformes a todas ellas.

marcado ce productosPor regla general el marcado CE debe colocarse en el producto, en su placa de características. Excepcionalmente, puede desplazarse del producto o de su placa si su colocación resultara imposible o inviable en condiciones técnicas o económicas razonables, o no se pudiese garantizar que sea colocado de forma visible, legible e indeleble. En tales casos debe colocarse en el embalaje, si existe, y en la documentación de acompañamiento. Las disposiciones a este respecto varían de una directiva a otra y en sectores como los de baja tensión, juguetes, construcción y compatibilidad electromagnética, son más flexibles.

Si dentro de los procedimientos de evaluación de la conformidad, ha intervenido un organismo notificado en la fase de producción, el marcado CE se dispondrá seguido de su número de identificación, lo que implica que este organismo asume su responsabilidad.

Para un asesoramiento adaptado a su problema, puede ponerse en contacto con Safework.

La documentación técnica para el marcado CE de productos

De acuerdo con los procedimientos de evaluación de la conformidad descritos en un post anterior , son varias las exigencias documentales comunes que se plantean, como la documentación o expediente técnico y la declaración de conformidad CE:

El Expediente Técnico
marcado ce expediente tecnicoSe debe elaborar un expediente técnico destinado a facilitar información sobre el diseño, fabricación y funcionamiento del producto. Cada directiva establece el contenido de la documentación, de acuerdo con la naturaleza del producto y de lo que se considere necesario, desde un punto de vista técnico, para demostrar la conformidad con los requisitos esenciales de la directiva pertinente, y con las normas armonizadas —si se han aplicado—, indicando los requisitos esenciales amparados por dichas normas.

El expediente técnico debe conservarse como mínimo durante 10 años desde la fecha de fabricación del producto, a menos que la directiva indique, expresamente, un plazo distinto. Respecto al idioma en el que debe ir redactada, varias directivas exigen que la documentación técnica conste en una lengua oficial del Estado miembro en el que se llevan a cabo los procedimientos o en el que está establecido el organismo notificado, o bien en otra lengua aceptada por dicho Estado.

El manual de instrucciones.

marcado ce manual instruccionesPara algunos productos —por ejemplo, las máquinas— se necesita, asimismo, un manual de instrucciones que contenga las indicaciones de instalación, utilización, mantenimiento, o, en su caso, contraindicaciones de uso sobre el producto. En general, se considera que la información esencial del manual debe ir en la lengua del país donde el producto se comercializa.

 

La declaración de conformidad CE

marcado ce declaracionEl fabricante debe elaborar una declaración de conformidad CE como parte del procedimiento de su evaluación. Esta declaración debe contener toda la información relevante para poder identificar las directivas aplicables, así como los datos del fabricante —en su caso del organismo notificado que interviene—, el producto y, si está previsto, una referencia a las normas armonizadas. El fabricante, o su representante autorizado establecido en la Comunidad, debe elaborar la declaración de conformidad CE cuando se comercializa en producto. En función del procedimiento, esta declaración debe garantizar que el producto satisface los requisitos esenciales de las directivas aplicables, o bien que el producto se ajusta a al tipo para la cual se emitió un certificado examen de tipo y satisface los requisitos esenciales exigidos por las directivas aplicables. Las directivas relativas a las máquinas, aparatos de gas, atmósferas potencialmente explosivas, embarcaciones de recreo y ascensores exigen, además, que los productos vayan acompañados de la declaración de conformidad CE. Respecto al idioma, la declaración de conformidad CE debe redactarse en una de las lenguas oficiales de la Comunidad. Para los casos en los que se exija que el producto se entregue acompañado de la declaración de conformidad, ésta debe constar en la lengua oficial del país de uso; en este caso, el fabricante, su representante autorizado o el distribuidor deben facilitar una traducción. Igualmente se debe presentar un ejemplar de la declaración en su lengua original.

Debe adjuntarse una Declaración CE de Conformidad en los productos incluidos en el ámbito de aplicación de las Directivas recipientes a presión simple, máquinas (módulo B), instrumentos de pesaje no automáticos, productos sanitarios implantables activos, aparatos de gas, equipos terminales de telecomunicación, productos sanitarios, atmósferas potencialmente explosivas, ascensores (módulos B, C, D, G, H) y equipos a presión, productos sanitarios para diagnóstico in vitro y equipos terminales de radio y telecomunicación. Como excepción, la directiva de juguetes no requiere una declaración de conformidad CE.

Cada directiva establece el contenido de la declaración de conformidad CE en función de los productos que ampara. Sin embargo, y de forma general, como mínimo, debería facilitar la siguiente información:

  • El nombre o dirección del fabricante o su representante autorizado que emite la declaración.
  • La identificación del producto: nombre, número de tipo o modelo, y cualquier información complementaria pertinente, como el número de lote, partida o serie, etc.
  • Todas las disposiciones pertinentes observadas.
  • Las normas y otros documentos normativos de referencia —normas y especificaciones técnicas de ámbito nacional.
  • Toda la información complementaria que se exija —grado, categoría.
  • La fecha de emisión de la declaración
  • Firma y cargo o una marca equivalente de una persona autorizada.
  • Una mención en el sentido de que la declaración se emite bajo responsabilidad exclusiva del fabricante y, en su caso, de su representante autorizado.

Otros datos útiles son el nombre, dirección y número de identificación del organismo notificado, si ha participado en el procedimiento de evaluación de la conformidad, así como el nombre y dirección de la persona que conserva la documentación técnica.

Si a un producto se le aplican varias directivas es posible, en principio, refundir todas las declaraciones en un único documento. Sin embargo, esto no es posible cuando la directiva establece una forma específica para la declaración de conformidad —como la directiva relativa a equipos de protección individual.

Para un asesoramiento personalizado sobre el marcado CE, puede contactar con Safework.

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Por qué usar relés de seguridad

relesdeseguridadLa amplia gama de módulos de seguridad que presenta Safework permite el diseño de circuitos de seguridad para prácticamente cualquier aplicación, con un nivel de prestaciones Pl adecuado al nivel de riesgo a proteger, de acuerdo con los requisitos esenciales de seguridad exigidos por la Directiva Máquinas 2006/42/CE (RD1644/2008).

disenyo-pl-requerido-1-safeworkCuando el Nivel de Prestaciones Requerido Plr (función del riesgo a proteger) es medio, medio-alto o alto (Pl= c, d, o e), la probabilidad de fallo del sistema de seguridad debe ser proporcionalmente bajo. Los relés de seguridad facilitan la construcción de un sistema de seguridad con un Pl concreto de forma certificada.

Los módulos de autocontrol o relés de seguridad se combinan con los detectores y los accionamientos (electro-válvulas, contactores, etc.) configurando sistemas de seguridad con un Nivel de Prestaciones concreto y certificable.

Estos requisitos pueden cumplirse bien con un circuito de seguridad bicanal que incorpore una total supervisión de sus dos circuitos o bien mediante un circuito de seguridad monocanal de señal dinámica. En ambos casos estamos hablando de relés de seguridad: Ambos tipos de relés de seguridad o módulos de autocontrol son capaces de detectar sus propios fallos y realizar en consecuencia paradas seguras de las máquinas.

Sólo cuando el riesgo a proteger es bajo o cuando la probabilidad de que ocurran ciertos fallos puede ser eliminada, pueden utilizarse circuitos con exigencias menores.

reles seguridad 1 reles seguridad 2Los requisitos mínimos para maquinaria usada (RD1215/1997 de Utilización de Equipos de trabajo puestos a disposición de los trabajadores) establecen también que los sistemas de mando deben ser seguros y que su fallo no debe llevar a situaciones peligrosas. Esto nos lleva de nuevo a los mismos tipos de soluciones técnicas descritas para la Directiva Máquinas citada. Las normas europeas EN y EN ISO están relacionadas con estas dos directivas para facilitar su cumplimiento.

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Detector volumétrico de seguridad Proxagard

Proxagard es un un detector volumétrico de seguridad diseñado para la protección de personas en zonas peligrosas de maquinaria industrial.

proxagard trituradoraEl Proxagard consiste en unidad de control y una antena realizada a medida de la aplicación, que se instala configurada para proteger las zonas peligrosas en cualquier máquina, con la ventaja de no comprometer la accesibilidad a los puntos de intervención.

En la imagen se puede apreciar el Proxagard aplicado a la detección de personas en la alimentación de una trituradora.

proxagard campo antena safeworkEl funcionamiento del Proxagard es sencillo: genera un campo capacitivo de bajo nivel que rodea la antena (que puede tener hasta 45 metros de longitud), de forma que cualquier intrusión de partes del cuerpo humano en el campo que rodea a la antena altera el campo que rodea la antena. Cuando esta distorsión excede el punto de ajuste de la unidad de control, se activa una salida segura de relé que se puede utilizar para una alarma, freno o parada segura de la máquina.

aplicación proxagard 1 safeworkA diferencia de las cortinas fotoeléctricas que requieren un cuidado y ajustes constantes, el sistema Proxagard se caracteriza por distinguir las partes del cuerpo humano (conductoras) de los objetos que maneja la máquina, pudiendo ajustarse al entorno de grandes elementos metálicos (conductores) estáticos o móviles de pequeño tamaño.proxagard safework

El Proxagard se puede utilizar en ambientes sucios o mojados, y permite el paso de materiales por su campo de detección, activándose únicamente ante la presencia de personas. La solución Proxagard PC110 aprobada por OSHA y con marcado CE se puede integrar casi en cualquier zona industrial, manteniendo la accesibilidad original a todos los puntos de la maquinaria.

Puede ponerse en contacto con Safework para determinar si Proxagard puede ser la solución a su problema de seguridad.

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¿Rearme Manual o Automático?

rearme manual o automatico safework¿Rearme manual o automático? Una vez accionado un sistema de seguridad, su rearme o puesta de nuevo en vigilancia puede ser realizado mediante el accionamiento manual de un elemento de mando o rearmarse de forma automática, según el riesgo y las circunstancias relacionadas para que la puesta en marcha de la máquina no revierta riesgos no asumibles.

Analicémoslo en detalle:

Paro de seguridad
rearme-paro-seguridad-safeworkAl entrar en una zona peligrosa todo lo que pueda causar daño debe ser detenido de forma que no pueda ocurris un accidente: Al ser abierta, la puerta detiene los movimientos peligrosos antes de que puedan ser alcanzados por partes del cuerpo de los operadores que acceden a las zonas peligrosas. Muchos accidentes graves han ocurrido al suponer que la máquina estaba parada cuando en realidad se encontraba en una pausa del programa de operaciones.

rearme-manual-visibilidad-total-safeworkRearme con visibilidad total
Para asegurar que no hay nadie en la zona peligrosa cuando se activa la función de rearme, el mando del rearme principal debe estar situado fuera de la zona en una posición que ofrezca una visibilidad completa de la zona protegida. Los rearmes involuntarios y no autocontrolados han sido la causa de numerosos accidentes.

rearme-manual-visibilidad-incompleta-safeworkRearme con visibilidad incompleta
Cuando no es posible tener una visión completa de la zona protegida desde el mando de rearme, es preciso utilizar un rearme doble para impedir olvidar a alguien en la zona peligrosa. Debe accionarse primero un pulsador de rearme en el interior de la zona protegida, y, tras un tiempo determinado -el que se estime suficiente para salir de la zona peligrosa-, actuar el segundo pulsador de rearme desde el exterior de la zona peligrosa.

rearme-automatico-safeworkRearme automático
Cuando es imposible que una persona entre en el interior de una zona peligrosa a través de un resguardo, el circuito de seguridad formado por su enclavamiento puede ser rearmado de forma automática, sin necesidad de accionar ningún pulsador. Esto permite poner de nuevo en marcha la máquina, pues estamos seguros de que no puede haber personas en el interior de la zona peligrosa.

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Conceptos básicos de seguridad en máquinas

seguridad personaSea por factores humanos, organizativos o de la maquinaria, los accidentes sobrevienen como sucesos no seseados que hubieran podido evitarse. El trabajo del especialista en seguridad en máquinas tiene en cuenta dichos factores y utiliza términos y conceptos que conviene conocer para utilizarlos y reducir la probabilidad de accidente a un mínimo aceptable.

Aquí se tratan algunos de los conceptos básicos utilizados en el trabajo con la seguridad de las máquinas.

 

Paro de seguridad

stop seguridadAl entrar en una zona peligrosa, todo lo que pueda causar daño debe ser detenido de forma inmediata, antes de que se dé el accidente. Muchos accidentes graves han ocurrido al suponer que la máquina estaba parada cuando en realidad se encontraba en una pausa del programa de operaciones. Paro de seguridad se denomina al paro que es provocado por el sistema de seguridad. Debe priorizar la protección de la persona, asegurar que el peligro no podrá alcanzarse y mantener la condición segura mientras esté activa.

Paro de seguridad retardado

paro seguridad retardadoCuando una máquina precisa realizar algunas operaciones previas a su paro completo, para facilitar su re-arranque posterior, la apertura del circuito de seguridad deberá iniciar inmediatamente dichas operaciones previas para que la máquina se detenga de forma controlada, y, con posterioridad, desconectar la potencia para asegurar que no puedan darse re-arranques intempestivos por fallos en el circuito de mando.
Para ello puede utilizarse bien un relé de seguridad de reacción inmediata para iniciar el proceso de paro y un relé de seguridad temporizado colgando del anterior que desconectará la potencia el tiempo necesario más tarde, o bien un relé de seguridad con salidas inmediatas y salidas de apertura retardada integradas.

Paro de emergencia

emergencia safeworkLos paros de emergencia sirven para limitar los daños cuando ya se ha iniciado o previsto un accidente. Un paro de emergencia no es un elemento de protección: su accionamiento exige una reacción humana previa. Todos los elementos que realizan la función de emergencia deben estar siempre operativos, por lo que se suele exigir que sean autocontrolados.
Al entrar en una zona peligrosa tras el accionamiento de una parada de emergencia, todo lo que pueda causar daño debe ser detenido de forma inmediata y fiable. Para ello debe estudiarse en detalle las energías que deben estar presentes durante una situación de emergencia, priorizando la seguridad de las personas en la zona. Muchos accidentes graves han ocurrido al accionar un detector que inicia un movimiento a pesar de tener el circuito de emergencia accionado.

Rearme, Reset

La palabra significa volver a estar preparado. El rearme deja el sistema de seguridad vigilante de nuevo tras una actuación de seguridad. Los circuitos de seguridad que detectan fallos sólo pueden rearmarse cuando no existen fallos.  El rearme, al ser una función de seguridad, exige que su fallo sea detectado. Por ello, se debe confirmar que los relés de seguridad que utilicen incorporen el circuito de reset autocontrolado. Normalmente estos reset rearman al liberar el pulsador reset.

El pulsador de rearme de seguridades debe ser luminoso de color azul, iluminarse al caer la seguridad y apagarse al ser rearmado el sistema de seguridad.

Rearme manual

Cuando una persona puede permanecer en el interior de la zona protegida, debe preverse un sistema que obligue a la persona a salir de dicha zona y accionar de forma consciente un pulsador de rearme, asegurando así que dicha persona ya ha salido. Existen dos casos, en función de la visibilidad que exista de la zona protegida desde el punto de accionamiento del rearme:Sin título

a) Rearme manual con visibilidad completa

Para asegurar que no hay nadie en la zona peligrosa cuando se activa la función de rearme, el mando del rearme principal debe estar situado fuera de la zona en una posición que ofrezca una visibilidad completa de la zona protegida. Los rearmes involuntarios y no autocontrolados han sido la causa de numerosos accidentes.

b) Rearme manual con visibilidad incompletareset temporizado

Cuando no es posible tener una visión completa de la zona protegida desde el mando de rearme, es preciso utilizar un rearme doble para impedir olvidar a alguien en la zona peligrosa. Debe accionarse primero un pulsador de rearme en el interior de la zona protegida, y, tras un tiempo determinado -por ejemplo 10 segundos- se debe actuar el segundo pulsador de rearme desde el exterior de la zona peligrosa.

Rearme automáticoreset automático

Cuando es imposible que una persona entre en el interior de una zona peligrosa a través de un resguardo, el circuito de seguridad formado por su enclavamiento puede ser rearmado de forma automática al cerrar el resguardo.

 

Relé o módulo de seguridad

reles seguridad 2La Directiva Máquinas 42/2006/CE establece que un fallo en el circuito de mando no llevará a situaciones peligrosas, y que en particular la máquina no se pondrá en marcha de forma intempestiva y no se impedirá su paro una vez haya sido dada la orden de parada.
Esto significa que el fallo de un componente (el fallo de un relé o un pulsador atascado, etc.) o influencias externas (las interferencias eléctricas pueden destruir varios componentes electrónicos de forma simultánea) o incluso cortocircuitos entre dos conductores no deben provocar a situaciones peligrosas.

Estos requisitos pueden cumplirse con un sistema de seguridad bicanal que incorpore una total supervisión de sus circuitos. Un sistema de seguridad monocanal solo puede ser utilizado cuando el riesgo a proteger es bajo o cuando el peligro de que ocurran cortocircuitos entre los hilos de entradas puede ser eliminado.

seguridad dinamica robot 1La amplia gama de módulos de seguridad descritos en el catálogo de Safework permite el diseño de circuitos de seguridad en prácticamente cualquier aplicación, con una categoría de seguridad adecuada al riesgo a reducir. Además, los módulos de autocontrol  (también llamados relés de seguridad) pueden combinarse entre sí para obtener sistemas de categorías de seguridad coherentes de forma certificable.

Los requisitos mínimos para maquinaria usada (Directiva de Utilización de Equipos de trabajo 89/655/CEE -RD1215/1997) establecen también que los sistemas de mando deben ser seguros y que su fallo no debe llevar a situaciones peligrosas. Esto nos lleva de nuevo a los mismos tipos de soluciones técnicas descritas para la Directiva Máquinas. Las normas europeas EN están basadas en estas dos directivas y facilitan su cumplimiento.

Bucle Testesquema rele seguridad safework

Se denomina así a la serie física de condiciones externas que deban cumplirse para que un relé de seguridad permita el arranque del movimiento peligroso. Este bucle Test suele estar formado por los contactos NC (cerrados en condiciones previas al arranque) de los elementos de control que deban estar en reposo para un arranque seguro del movimiento. Tanto si existen condiciones externas como si no, este bucle debe encontrarse cerrado para que el relé pueda rearmar.

Función Bypass o Muting de Seguridad

F3SJ OverviewEs una función de seguridad que anula a otra, generalmente para permitir el paso de materiales a través de un sistema de protección, o para la realización de tareas especiales en zonas peligrosas. El nivel de prestaciones Pl de la función bypass o muting debe ser equivalente a la función de seguridad anulada.

Conexión Bypass o Muting Temporizado

Se denomina así a la función de seguridad que anula a otra durante un tiempo determinado garantizado mediante un temporizador de seguridad.

Mando Bimanual

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Es un elemento de mando cuya seguridad se basa en exigir que ambas manos de un operador se encuentren actuando el elemento de mando durante el movimiento peligroso. Existen varios tipos de mandos bimanuales (ver EN574) según sus características de seguridad, para las más diversas aplicaciones.

Mando Sensitivobimanual portatil

Se denomina así a la función de mando cuya seguridad se basa en que al accionar un elemento de mando (normalmente un pulsador) el movimiento peligroso correspondiente solo se da mientras se mantenga accionado el mando, cesando una vez liberado. El mando sensitivo suele combinarse con una velocidad lenta para incrementar la seguridad de la función.

Mando Sensitivo de Tres Posicionesmando tres posiciones

Se denomina así al mando sensitivo que tiene la característica de permitir la marcha del movimiento peligroso únicamente en la posición intermedia de las tres que presenta el mando: liberada (0), accionada (1) y sobrepasada (0). De esta manera, este tipo de mando exige una cierta atención y consciencia por parte del operador de los peligros que comanda. Existen de tipo manual portátil y de pedal.

Mando a Impulsospulsador marcha

Se denomina así a la función de mando cuya seguridad se basa en que al accionar un elemento de mando (normalmente un pulsador) el movimiento peligroso correspondiente solo recorre un tramo determinado limitado, a pesar de mantener accionado el pulsador más tiempo.

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App para auditar las máquinas según el RD1215/1997

app safetool safework

Safetool 1215 es una aplicación para móviles y tablets que permite realizar auditorías de seguridad de acuerdo con el RD1215/97 de las máquinas in situ y de forma ágil y rápida, generando informes que detallan las inconformidades con fotos de las zonas afectadas.

safetool1215 app 1La aplicación agiliza la comprobación del cumplimiento del anexo1 del RD1215/97 de disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, generando un registro de la auditoría de seguridad de las máquinas.

Safetool 1215 incluye la revisión secuencial de todos los puntos del anexo1 del RD1215/97, brinda la consulta de la guía técnica del INSHT para el cumplimiento del RD1215/907  correspondiente a cada punto en el momento de la inspección, a pié de máquina, gracias a la movilidad del dispositivo que se utilice (Android 2.2 o superior).
SAFETOOL 1215 3

Al determinar alguna deficiencia en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos del RD1215/97, la aplicación la registra y brinda la posibilidad de realizar las fotos necesarias para ilustrar la zona involucrada.

En resumen, Safetool 1215 reduce los tiempos de inspección y generación de informes, brinda la consulta de documentos oficiales a pié de máquina y genera informes en formato .xls con ilustración de las deficiencias detectadas, permitiendo su corrección sistemática.

Se puede adquirir en Safework pinchando aquí.

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Plasticos de seguridad : PETG y Policarbonato

plasticos seguridad 4Entre los plásticos de seguridad utilizados en la protección de máquinas, destaca el Policarbonato por sus cualidades mecánicas de elasticidad, tenacidad y dureza. Lo cierto es que aunque el Policarbonato es un material fantástico desde el punto de vista mecánico y estético,  es menos fácil de trabajar y más caro que otros plásticos en placas: ahí es donde el PETG muestra sus ventajas como gran alternativa al Policarbonato.

plasticos seguridad 0El PETG es un plástico transparente fácil de moldear con aproximadamente el 70% de la resistencia al impacto del policarbonato, siendo aún así muchísimo más fuerte que la mayoría de los plásticos acrílicos extruidos o el vidrio.

Al ser más barato que el Policarbonato, el PETG es un material frecuentemente utilizado en aplicaciones de uso más general, siendo muy adecuado para su doblado en caliente y encolado. El PETG por tanto es más comúnmente utilizado en aplicaciones exigentes de seguridad tales como fabricación de protecciones de máquinas, elementos de visualización de alta resistencia al impacto o acristalamientos de protección.

plasticos seguridad 2Desde el punto de vista químico, ambos son resistentes al alcohol etílico y al hipoclorito de sodio, a ambos les atacan las acetonas, el cloroformo y el éter etílico. El PETG es más resistente que el Policarbonato al ácido fórmico, alcohol metílico, gasóleo, aceites minerales y vegetales, mientras que el PETG es resistente al amoniaco y al sulfuro de carbono.

En resumen, como plásticos de seguridad, ambos materiales, Policarbonato y PETG, se seleccionan por su alta resistencia al impacto en aplicaciones de seguridad, siendo ambos adecuados para uso en interiores y al aire libre, garantizando una excelente duración en el tiempo, diferenciándolos fundamentalmente el precio y su facilidad de manipulado.

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10 errores comunes en la seguridad en máquinas

Os invito a reflexionar sobre diez claves que empujan al accidente relacionado con las máquinas con mas o menos fuerza.

1. Las evaluaciones de riesgos de planta y los planes de reducción de riesgos no son lo suficientemente profundos, no tienen en cuenta todos los tipos de intervención relacionados con el uso y mantenimiento de la maquinaria. Por ello, los sistemas de seguridad son burlados para cumplir con los requisitos productivos de la planta.

decisiones-02. No se exigen requisitos concretos de seguridad a los suministradores de máquinas: los fabricantes de máquinas, integradores de sistemas o instaladores solo reciben de su cliente especificaciones globales (datos de producción, marcas de componentes, y, solo a veces, el marcado CE). Esto permite que ocurran las siguientes situaciones:

  • No hay coherencia de seguridad en la implementación de un proceso o una máquina.
  • Cada diseño no es todo lo seguro que debiera ser.
3. Los dispositivos de seguridad no están montados a la distancia normalizada (por
ejemplo, una apertura de paso de material a través de un resguardo permite alcanzar las zonas peligrosas interiores, o una cortina fotoeléctrica montada en el bastidor por conveniencia demasiado cerca del peligro), creando una sensación de seguridad sólo ilusoria.

4. Los dispositivos de seguridad están montados correctamente pero configurados de forma deficiente, generando una ilusión de seguridad (como un escáner láser con una zona de protección demasiado pequeña o de forma equivocada).

5. Los fabricantes no justifican con suficiente rigor el Nivel de Prestaciones Pl=d de los sistemas de seguridad, considerando la máquina segura, cuando no es lo suficiente para las situaciones previsibles de uso normal de la máquina.
6. El personal de mantenimiento tiene permiso para intervenir burlando los sistemas de seguridad de las máquinas para resolver incidencias, (o lo hace sin permiso).
7. Se utilizan autómatas convencionales para realizar funciones de seguridad durante fases no peligrosas del ciclo de la máquina (por ejemplo, haciendo muting de una cortina mientras la máquina está parada).
8. Se confunde el concepto de paro de producción, con el paro de seguridad y el paro de emergencia.
9. Cuando todo el cuerpo de una persona cabe en el interior de una zona protegida, no prever un
sistema de seguridad adicional
(como dispositivos de detección de presencia, o procedimientos de rearme seguros).
10. Falta formación (cultura) de seguridad del personal, tanto de dirección como de mantenimiento o de producción, lo que hace que los sistemas de seguridad sean mal utilizados (no reportar fallos de los sistemas de seguridad, llaves de anulación de seguridades continuamente activadas,…).
Confío en que una reflexión sobre cualquiera de los puntos que reconozcamos más cercano a nuestra experiencia nos ayudará a alejarnos un poco más del accidente.
Para más información, contacta con nosotros.  www.safework.es