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5 Preguntas-Test para fabricantes de máquinas

¿Puedes tomarte un minuto de reloj para responder estas cinco preguntas?

  1. ¿Están elaborados los Expedientes Técnicos de todas vuestras máquinas?
  2. ¿Vuestra documentación actual sirve para justificar las seguridades frente al cliente o Industria?
  3. ¿Os consideráis con conocimientos suficientes para especificar justificadamente los nuevos diseños de seguridad en máquinas?
  4. ¿Creéis que vuestro nivel de conocimientos sobre el marcado CE es alto?
  5. ¿Habéis realizado en los últimos 5 años una revisión de los Expedientes Técnicos de las máquinas?

Cuanto más preguntas hayas respondido NO, más convendría que habláramos.

En Safework estamos seguros de satisfacer vuestra necesidad y además podemos mejorar los diseños de seguridad actuales (optimizarlos, simplificarlos, abaratarlos…), solventando las posibles carencias que pueden permanecer ocultas en los diseños actuales.

Porque durante el asesoramiento transmitimos al cliente nuestra metodología optimizada para la elaboración de la documentación, nuestros clientes ahorran jornadas enteras de trabajo.

Por otro lado, nuestra forma de asesorar  incluye la capacitación del personal del cliente, para que pueda diseñar y documentar los diseños de seguridad con garantías con poca o ninguna ayuda externa en el futuro.

Además de nuestros servicios de asesoramiento para el marcado CE de máquinas, adaptado a vuestras necesidades, ofrecemos intervenciones puntuales para necesidades concretas, como los de diseño de sistemas de seguridad, de certificación, de formación, ensayos de parada de cualquier movimiento, peritajes, etc…

Contacta ahora mismo con Safework: en menos tiempo de lo que piensas podrás contestar SÍ a todas estas preguntas –y a bastantes más…

¿Qué productos deben llevar el marcado CE?

 CE marcadoEl marcado CE de productos

El presente post describe el primer paso de las diferentes etapas posibles por las que un producto ha de pasar hasta su comercialización en la Unión Europea, en el proceso de aplicación de una directiva asociada al marcado CE. Cada directiva puede, no obstante, establecer particularidades.

¿Qué productos deben ser marcados CE?

Es fundamental referirse a la legislación, es decir a las directivas europeas. El ámbito de aplicación de dichas directivas, contenido en su articulado, define la gama de productos cubiertos o el carácter de los riesgos que pretende evitar. Generalmente cubre los riesgos relacionados con un producto —juguetes— o un fenómeno —compatibilidad electromagnética, riesgos de perturbación—. Asimismo y en algunos casos, las propias directivas excluyen, por muy diversos motivos el marcado CE de un producto.

En resumen, los pasos a dar para el marcado CE de un producto son:

  1. Comprobar si el producto está dentro del ámbito de aplicación de la Directiva
  2. Asegurarse de que se cumplen los requisitos esenciales.
  3. Decidir si se van a usar normas armonizadas.
  4. Seguir el procedimiento de evaluación de la conformidad pertinente.
  5. Comprobar si tiene que intervenir un organismo notificado.
  6. Elaborar la documentación técnica.
  7. Preparar, si es necesario, un manual de instrucciones.
  8. Elaborar una declaración de conformidad.
  9. Colocar el marcado ce.

El ámbito de aplicación de las directivas europeas contenido en su articulado, define la gama de productos incluidos determinados productos que en principio podrían parecer llamados a entrar en su ámbito de aplicación.

Una atenta lectura de las directivas es, por tanto, indispensable para centrar este punto fundamental.

El concepto de producto varía de una directiva a otra, pudiendo denominarse equipo, aparato, dispositivo, instrumentos, componente, etc.  Además, una combinación de productos y piezas diseñadas o ensambladas por la misma persona puede considerarse, en algunos casos, un producto acabado que, como tal, tiene que cumplir con la directiva que le afecte. Las directivas de Nuevo enfoque se aplican en general a productos destinados a ser comercializados o puestos en servicio por vez primera en el mercado comunitario. Por consiguiente, también se aplican a los productos nuevos, usados e importados de países terceros. La comercialización puede entenderse como la acción inicial de poner por primera vez un producto a disposición del mercado comunitario con vistas a su distribución y uso en la Comunidad. CE europa 0La puesta en servicio tiene lugar en el momento de la primera utilización por parte del usuario final, dentro de la Comunidad. Sin embargo, la necesidad de verificar la conformidad de los productos en el momento de su puesta en servicio se limita a los productos que no están directamente preparados para su uso en la fase de comercialización.
Existe también la posibilidad de una aplicación simultánea de directivas, ya que los requisitos establecidos en cada una de ellas pueden complementarse entre sí, en función de los riesgos relacionados con el producto en cuestión; por ejemplo, las directivas relacionadas con la compatibilidad electromagnética y los equipos a presión, contemplan fenómenos no incluidos en las de equipos de baja tensión o máquinas. Ello exige una aplicación conjunta de las directivas, a menos que en las mismas se disponga lo contrario.

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App para auditar las máquinas según el RD1215/1997

app safetool safework

Safetool 1215 es una aplicación para móviles y tablets que permite realizar auditorías de seguridad de acuerdo con el RD1215/97 de las máquinas in situ y de forma ágil y rápida, generando informes que detallan las inconformidades con fotos de las zonas afectadas.

safetool1215 app 1La aplicación agiliza la comprobación del cumplimiento del anexo1 del RD1215/97 de disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, generando un registro de la auditoría de seguridad de las máquinas.

Safetool 1215 incluye la revisión secuencial de todos los puntos del anexo1 del RD1215/97, brinda la consulta de la guía técnica del INSHT para el cumplimiento del RD1215/907  correspondiente a cada punto en el momento de la inspección, a pié de máquina, gracias a la movilidad del dispositivo que se utilice (Android 2.2 o superior).
SAFETOOL 1215 3

Al determinar alguna deficiencia en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos del RD1215/97, la aplicación la registra y brinda la posibilidad de realizar las fotos necesarias para ilustrar la zona involucrada.

En resumen, Safetool 1215 reduce los tiempos de inspección y generación de informes, brinda la consulta de documentos oficiales a pié de máquina y genera informes en formato .xls con ilustración de las deficiencias detectadas, permitiendo su corrección sistemática.

Se puede adquirir en Safework pinchando aquí.

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Dos aspectos a considerar al adecuar la seguridad de una máquina

Primero, la comunicación. Cuando vamos a diseñar la seguridad de una máquina, debemos contar con los expertos en su utilización. Si la persona que sabe sobre el uso y mantenimiento de la máquina no participa en la adaptación (o no se consigue que diga lo que sabe), el análisis cojea, y el diseño tiene muchas probabilidades de ser erróneo.
Esto siempre tiene como consecuencia primera un coste más elevado de la solución correcta, pero lo peor es que puede derivar en un accidente.

Para conseguirlo no existen recetas milagrosas: debe existir una confianza suficiente entre el experto de la máquina y el especialista en seguridad para que sus conocimientos (tanto de máquina como de seguridad) se transmitan en ambas direcciones: es lo que garantiza la funcionalidad del resultado final.

Todos nuestros trabajos de diseño de seguridad en máquinas se basan en la premisa de formar equipo con todas las personas involucradas con la máquina: desde el operador hasta el personal de mantenimiento, incluyendo todas los que conozcan la máquina desde sus distintos ángulos.

Segundo, la adaptación de los operarios a los sistemas de seguridad. Tras la adecuación de las máquinas al R.D.1215/1997 (e incluso antes) es común observar por parte de algunas personas un rechazo a las nuevas medidas de seguridad, ya que modifican la relación habitual del hombre con la máquina.
Cuando se trata de una simple modificación de costumbres, la adaptación suele ser rápida y sin problemas. Los problemas vienen cuando la adecuación de la seguridad implica la pérdida de una funcionalidad de la máquina. Es el caso de las operaciones manuales y/o artesanales que se venían realizando con un alto riesgo pero sin historial de accidentes. En estos casos deben tomarse decisiones apoyadas por estudios como nuestros Informes de Adecuación que aportan los argumentos objetivos para determinar las condiciones en las que se pueden realizar estas operaciones de riesgo especialmente alto.
Aunque los factores que contribuyen a la adaptación del personal a las máquinas una vez incorporadas las medidas de seguridad son complejos, por nuestra parte incluimos la facilidad de uso entre las condiciones imprescindibles de diseño de cualquier sistema de seguridad.
Para más información, contacte con nosotros  www.safework.es

¿Conoces Safework?

Desde el año 1992 en Safework nos dedicamos a solucionar problemas de seguridad en máquinas, adaptándonos a las necesidades en materia de seguridad en máquinas
de todo tipo de empresas.

A día de hoy eso significa poder ofrecer desde el diseño de un sistema de seguridad para cualquier tipo de máquina hasta el dispositivo más adecuado para una aplicación especial, pasando por la certificación de máquinas nuevas, la adecuación de maquinas en funcionamiento, etc.

Nuestras actividades incluyen Asesoramiento, Ingeniería y Dispositivos: todo lo necesario para responder a la pregunta básica:¿Qué necesita en seguridad de máquinas? La respuesta es nuestroproducto.

Lógicamente nuestros clientes están en todos los sectores de la producción. Todos los que
utilizan o fabrican máquinas.
Procedimiento de gestión de la seguridad en máquinas Safework©

En el campo de la certificación, el marcado CE, para los fabricantes de máquinas ofrecemos servicios de asesoramiento, que pueden incluir desde la elaboración o revisión de Expedientes Técnicos de Construcción, hasta el diseño de sistemas de seguridad como solución a problemas concretos, pasando por  la realización de ensayos de parada o de ruido que se precisen.

Para el usuario, ofrecemos la adecuación de máquinas al R.D.1215/1997 de utilización de equipos de trabajo, mediante la realización de un Informe de Adecuación que incluye la inspección de las máquinas, el diseño de la solución de seguridad adecuada a cada una, y la valoración de la adecuación de cada máquina. Es un producto dirigido a solucionar problemas, que permite además planificar las tareas de adecuación de máquinas y tomar decisiones con los datos necesarios en la mano.

En cuanto a la ingeniería, además de ofrecer la realización llaves en mano de las acciones de adecuación (establecidas en el Informe de Adecuación citado), certificándolas.

Además, también damos servicios de diseño aplicados a cualquier tipo de problema puntual relacionado con la seguridad en máquinas.

En el ámbito de los dispositivos de seguridad, representamos de forma exclusiva o preferente a varios fabricantes de dispositivos de seguridad, con lo que en nuestro catálogo se puede encontrar lo necesario para cualquier aplicación: Detectores de todas
las tecnologías, Elementos de mando seguros, Equipos lógicos de seguridad certificados, Señalización…
Además, nuestra forma colaborativa de trabajo propicia el desarrollo de dispositivos específicos para aplicaciones especiales de nuestros clientes.
Nuestro mayor valor sigue siendo la integralidad de nuestra oferta. Realmente apoyamos al cliente desde todos los ángulos de la seguridad en máquinas: es lo que más aprecian nuestros clientes, repartidos por todos los sectores: Alimentación, Farmacia, Maquinaria, Automóvil, Aeronáutica, Química, Logística, etc.
Nuestra formación está integrada en nuestros servicios. En el asesoramiento siempre hay
una parte docente, de transmisión de conocimientos, que nos gusta potenciar y
que no escatimamos.
Nuestros cursos formales son lo más práctico posible: preferimos ofrecer un
asesoramiento para la elaboración de un Expediente Técnico en la mesa de trabajo
del cliente que una clásica clase en una sala con proyector. Es mucho más
rentable.
Para más información: www.safework.es

Mejorando lo presente

Durante los más de veinte años de mi trabajo en relación
con la seguridad de las máquinas, he venido confirmando la evidencia de que la
actitud de la gerencia de las organizaciones revierte, como en muchos otros
ámbitos, en el cumplimiento eficiente de las obligaciones relacionadas con la
seguridad en la empresa.

 

En los casos en que los directivos no lideran
estos temas, se va transmitiendo en la organización la idea de que es necesario
cumplir con la normativa, especialmente su letra, y muchas tareas se realizan
como mera respuesta a la obligatoriedad de cumplir los requisitos legales. Esto
hace que las acciones que se emprenden sean descoordinadas, y, cuando llegan a
buen término,  suelen resultar poco
eficaces a la hora de reducir la probabilidad de accidentes.
Precisamente para contribuir a la reducción
el número y la gravedad de accidentes laborales relacionados con las máquinas,
me gustaría resumir algunos conceptos que faciliten el enfoque constructivo de
los problemas relacionados con la seguridad de los medios de producción de las
empresas.

 

Entender
el espíritu y objetivo de las leyes
Existe aún cierta confusión respecto a la
aplicación del RD1215/1997 de seguridad de los equipos de trabajo y de la
Directiva Máquinas 2006/42/CE. Además existen algunas imprecisiones en ambas
leyes que han dado lugar a la edición de sendas Guías Técnicas para el
cumplimiento que a su vez han abierto debates en las empresas que han tenido
que enfrentarse a la aplicación práctica de los puntos difíciles de aplicar de
estas leyes, bien por su indeterminación, bien por sus múltiples
interpretaciones posibles, o bien por plantear dudas respecto a su
aplicabilidad a casos concretos.
Entiendo que en el
fondo pueda existir el temor a la posibilidad más o menos remota de encontrarse
involucrado en algún proceso judicial complejo, pero precisamente por ello
debemos mantenernos firmemente afianzados en los principios de la legislación:
La intención de toda la normativa de seguridad es trabajar sin accidentes. Para
eso se implementan las medidas de seguridad, para eso se aplican las medidas
técnicas de seguridad, se forma al personal y se practican los procedimientos
de seguridad…
Todas las tareas relacionadas con la
prevención deben llevar la misma orientación: cero accidentes. Esta
polarización de todo el personal involucrado -empezando por las personas con
mayor responsabilidad, es lo que catapulta a las organizaciones al cumplimiento
simultáneo de los objetivos de rentabilidad de la empresa y de cumplimiento de
la legislación: trabajar sin accidentes.
Hacer
participar a todas las personas involucradas con las máquinas
En el diseño de los nuevos medios de
producción, tanto si son adquiridos fuera de la empresa, como si son equipos
propios modificados, un buen gerente destinaría a las personas más capaces de
su organización. Por ejemplo, en el equipo de diseño, seguro que todos pensamos
que debería haber un/a ingeniero/a, y, lógicamente, todos estaremos de acuerdo
en que también debería participar el departamento de prevención.
Pero si nos
detuviéramos aquí, nos estaríamos olvidando de unas personas muy importantes: el
personal de producción y el de mantenimiento. La experiencia de los
profesionales de producción y mantenimiento aporta el conocimiento los
requisitos del producto final, las necesidades de intervención humana, las
características de los mecanismos, etc. Son personas involucradas en todos los
procesos productivos. Su conocimiento viene de su interacción material diaria
con las máquinas, y constituye la mayoría de las veces el contrapunto necesario
para el equilibrio del diseño final. Esta visión pragmática tan necesaria de
contrastar con la fuerza de las ideas impulsoras de los nuevos diseños es la
que permite conseguir un resultado que yo calificaría de científicamente
sensato, que algunos lo llaman muy gráficamente “diseño repensado” y que
resulta, a la postre, más eficiente, pues recoge la visión de los problemas
desde muchos ángulos y las soluciones de un equipo.
Además -y esto es muy importante, la
integración de estas personas, que trabajan con las máquinas cada día, en los
procesos de diseño de su seguridad, no solo mejora los resultados, sino que el
control que les permite ejercer sobre el riesgo en su trabajo diario es tan
positivo y tiene tanta fuerza que contribuye a propagar lo que yo llamaría una
actitud preventiva aplicada, si se me permite, un beneficio más duradero y
enriquecedor para la organización que muchas acciones formativas convencionales
de seguridad en máquinas.
Integrar
en la organización las leyes sobre seguridad en paralelo con la responsabilidad
Si las normas se
integran junto con la responsabilidad que conllevan, las medidas se aplican con
eficacia. Si no, las acciones que se deben tomar se malinterpretan o
simplemente no se materializan. Esta incomprensión – o negación- de la
responsabilidad es una de las fuentes de riesgo más importantes en las
empresas, y origen de muchos accidentes.
Como ejemplo, hace muy poco que en una
fábrica de piezas de automóvil, para fabricar una variante de una pieza, se modificó
una máquina. Como la modificación conllevó la eliminación de unas protecciones,
había sido puesta fuera de uso por el responsable de prevención. Alguien
recibió la orden urgente de des-precintar la máquina para fabricar piezas en el
turno de noche… En el accidente que ocurrió aquella noche se lesionaron
gravemente dos personas simultáneamente.
Dedicar
personal competente a realización de las tareas
Ya lo sabemos, no es nada nuevo; pero para un
fabricante de cualquier producto -medicinas, alimentos, piezas de automóvil,…-,
como usuario de máquinas, la tarea de realizar adaptaciones de su maquinaria a
las demandas de un mercado cada vez más evolucionado es un trabajo que exige la
suficiente especialización como para ser encomendado a personal experto. Si la
empresa cuenta con una ingeniería competente, podría emprender los diseños
mecánico, eléctrico y de programación necesarios, y realizar modificaciones de
gran complejidad (subcontratando lo que precise). Lo ideal es que el aspecto de
la seguridad esté incluido entre las competencias del equipo, y así la maquina
final será segura – y certificada.  En
caso contrario, si las consideraciones de seguridad no están presentes en las reuniones
de diseño a un nivel que garantice un resultado certificable, estaríamos
invirtiendo recursos en algo que conlleva un riesgo no asumible por la empresa.
No se trata sólo de que la máquina pueda ser
certificada (que también), sino que la dirección de la empresa conozca en todo
momento los riesgos no asumibles por la organización, es decir, su
responsabilidad: la empresa es responsable de la seguridad de su personal. No
puede delegar los riesgos de su actividad a nadie.
Me cuesta olvidar cómo, hace mucho tiempo, un
alto responsable de la filial española de una conocida multinacional me llamó con
gran interés y urgencia para, en una amable entrevista intentar delegar en
nuestra empresa la responsabilidad de la seguridad de sus máquinas…
lamentablemente tuve que recordarle los términos de las leyes vigentes antes de
despedirme cortésmente.
Mantener
activas todas las fases del ciclo de vida de la seguridad
La seguridad de las máquinas debe ser objeto
de una atención constante para la organización.
Debe entenderse la necesidad de realizar reuniones periódicas con los
involucrados en la seguridad en las máquinas: producción, mantenimiento, prevención
e ingeniería para analizar los peligros detectados, establecer los requisitos
funcionales de los sistemas más adecuados aplicables, diseñar las soluciones
más eficaces, Integrarlas en las máquinas, verificarlas, mantenerlas y
mejorarlas continuamente.
Las 5 fases del ciclo de vida de la seguridad en
máquinas
En estas reuniones inter-departamentales -especialmente
en las primeras- debe evitarse la aplicación a ultranza principios demasiado
teóricos, porque pueden llevar a posturas intransigentes que hacen las
discusiones estériles, permitiendo que se escuche la voz de la experiencia de
cada participante. Como dice el RD1215/97, en las intervenciones que afecten a
la seguridad, debe participar personal capacitado.
En caso necesario, yo aconsejaría que se estudie
la conveniencia de subcontratar a un especialista como un técnico más del
equipo, que con su participación agilice la aplicación práctica de la normativa
legal y técnica de seguridad en máquinas. De no hacerlo así, ni el usuario ni
el suministrador de la máquina podrían asumir el riesgo de ser señalados como
responsables en caso de accidente en cualquiera de las máquinas que han ido
modificándose durante años.
Para
terminar, una pincelada de optimismo
Debemos celebrar que
el nivel de seguridad en las empresas
españolas está mejorando. Considerando que en España empezamos más
tarde que los demás países europeos, sorprende la rapidez con la que hemos
alcanzado las primeras posiciones en las estadísticas europeas ya desde el 2009
sobre implantación de sistemas de gestión de seguridad en la empresa,
apareciendo al nivel del Reino Unido (empresas de más de 10 empleados). Aunque tenemos aún camino que recorrer en cuanto a
accidentalidad, avanzamos en la buena dirección.
La crisis que estamos pasando
también es cultural, de modelo personal y social. Soy de los que creen que la
oportunidad está en la capacidad de superación, en el cambio de nuestro entorno
inmediato. Creo que este es el camino que estamos recorriendo en España. Ahora
tenemos más información para apoyar la creación y más posibilidades de cambiar
las cosas, de conectar ideas para crear ambientes de trabajo más seguros.
REFERENCIAS
1. Directiva 2006/42/CE del Parlamento europeo y del Consejo de 17 mayo de
2006 relativa a las máquinas.
2. Guía técnica para la aplicación de la Directiva
2006/42/CE relativa a la seguridad de las máquinas – 2ª edición – junio de 2010.
Comisión europea empresa e industria.
3. Real Decreto
1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas
de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de
trabajo.
4. Guía técnica para la evaluación y la prevención
de los riesgos relativos a la utilización de equipos de trabajo. Ministerio de
trabajo e inmigración.

Más información en: www.safework.es

 

¡Ha desaparecido la documentación de la máquina!

Qué hacer si falta el manual o la Declaración de Conformidad de una
máquina

Hace mucho tiempo que se fabricaron
la mayoría de máquinas que utilizamos, y resulta frecuente que al recopilar la
documentación de la maquinaria para comprobar el cumplimiento del RD1215/97,
falten algunas cosas…

Lo prioritariamente aconsejable
es recurrir al fabricante solicitando una copia de la documentación que nos
falta, y, aunque en la mayoría de los casos la posibilidad de obtenerlos
existe, no son pocas las veces en las que el fabricante no nos soluciona el
problema.

Además, como desde el año 1995 la
gran mayoría de los fabricantes de máquinas -con el marcado CE- han tenido que
afrontar al menos dos graves crisis, es probable que el fabricante incluso haya
desaparecido, y no se pueda recurrir a él.

En los casos en los que la
documentación que falta es el manual de instrucciones, elaborar un nuevo manual
sin la participación del fabricante, aún recurriendo a manuales de máquinas
semejantes, no es una tarea en principio abordable para una empresa que
solamente es usuaria de la máquina en cuestión… aunque sí para una empresa
especializada con experiencia en su elaboración.

Si lo que falta es la Declaración
de Conformidad, solucionar el problema sin la colaboración del fabricante es
mucho más difícil. En este caso se trataría de refrendar de algún modo el
marcado CE que incorpora la máquina en su placa.

Se me ocurre que habría que
comprobar el cumplimiento por parte de la máquina en cuestión de las Directivas
Europeas aplicables, y emitir una especie de certificado que diera validez a
dicho marcado CE.  De acuerdo con el
espíritu de la Directiva Máquinas, esto implica tener acceso a suficiente
información sobre el diseño de la máquina, a la vez que un conocimiento experto
sobre los problemas de seguridad que plantea la máquina y sobre los requisitos
exigibles a las soluciones de seguridad integradas en la máquina.

Este es el terreno que estamos
atravesando junto con algunos de nuestros clientes, fabricantes de productos de
sectores muy distintos pero usuarios de máquinas con necesidades comunes de
certificación, que mediante nuestros Expedientes Técnicos pueden revalidar la
certificación de su maquinaria, asegurar el cumplimiento del RD1215/1997 y a
fin de cuentas reducir la probabilidad de accidentes en sus fábricas.

Para más información, contacte con nosotros
www.safework.es

¿Qué sabemos de la seguridad de nuestra nueva máquina?



Es bien sabido que el RD1215/1997 exige al comprador que las
máquinas adquiridas deban cumplir la legislación aplicable (refiriéndose
especialmente a la Directiva Máquinas) y que el hecho formal de presentar el marcado CE presupone
el cumplimiento de las Directivas europeas aplicables de seguridad.

Lo que ocurre con enorme frecuencia es que se presta TODA la atención en garantizar que la máquina fabrique los productos que el usuario precisa.  
El fabricante de un producto tiene un profundo conocimiento
de los requisitos funcionales que debe satisfacer la máquina para contribuir a
la optima fabricación de su producto,  e
incluso puede conocer a fondo los procedimientos de trabajo relacionados con
él, pero no puede dejar de lado la seguridad involucrada
en los modos de trabajo con la maquinaria en cuestión.
En el proceso de compra de maquinaria a medida o maquinaria adaptada para la fabricación de un producto concreto, el usuario, además de cerciorarse del cumplimiento de los requisitos funcionales y de certificación, deberá comprobar el cumplimiento de los requisitos de seguridad.

Esto implica el conocimiento de los riesgos presentes en los
diferentes modos de uso previsibles de la máquina y su reducción si no fueran
asumibles: se trata de gestionar los riesgos originados por la maquinaria.

Aplicando el conocimiento de los procesos de
fabricación, el usuario de máquinas puede contar con un experto en seguridad en
máquinas que aporte el dominio de los detalles normativos y técnicos necesarios
para determinar el sistema de seguridad idóneo para la fabricación segura de
los productos, cumpliendo la legislación vigente.
Este tipo de problema no se observa solo en el caso de compra de
maquinaria nueva: también se da en la integración de varias máquinas de
diferente origen, o en la modificación de líneas de fabricación existentes.
Desde Safework aplicamos soluciones de diseño, instalación, documentación y certificación de seguridad en máquinas. Pregúntenos cómo podemos ayudar en su caso.
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Certificación de líneas de producción: RD1215/9 o Marcado CE

¿Cómo cumplir el RD1215/97 en líneas de fabricación con mix de máquinas anteriores y posteriores a 1995?
En las reuniones de trabajo para tratar la certificación de equipos, solemos encontrarnos con que los profesionales se
polarizan en dos grupos de opinión:

Safework seguridad máquinas

 

A) ¿Aplicamos la Directiva
máquinas 2006/42, y realizamos el marcado CE de la línea completa (como un
todo), lo que supone la elaboración del correspondiente Expediente Técnico de
la línea completa? O bien,B) Aplicando el RD1215/97, ¿comprobamos que el conjunto de máquinas que
trabajan de forma coordinada (la línea de producción) cumple con los requisitos
de sus anexos 1 y 2?

No resulta fácil determinar por cuál de
las dos opciones decidirse:

Por un lado, la directiva
máquinas establece que si la intervención realizada en una máquina modifica de
forma sustancial el sistema de seguridad original, debe certificarse con un
nuevo marcado CE.

Por otro lado, de la lectura del RD1215/97 se deduce que en
caso de que la modificación sea relativa a la seguridad deberá consultarse con
el fabricante de la máquina en cuestión y, en caso de  no tener dicha posibilidad, realizar
la modificación por parte de personal competente, en base a una análisis de
riesgos…

A grandes rasgos el trabajo a realizar acabará siendo el mismo: Se
deben justificar los sistemas de seguridad adecuados al nivel de prestaciones
requerido por los riesgos evaluados, realizarlo de acuerdo con las normas
europeas aplicables y, de alguna manera, documentarlo.

Ambas opciones difieren
en la forma que adquirirá la documentación que acompañe a cada una… con la
importante diferencia de que, en el caso del marcado CE, la responsabilidad de
la empresa firmante de la declaración de conformidad está establecida por la
Directiva máquinas, y no sólo por la responsabilidad laboral de la empresa
firmante, en el caso de la aplicación del RD1215.

Nosotros aconsejamos como
planteamiento de partida trabajar en base al RD1215/97 cuando en la línea existen
máquinas viejas (anteriores al 95), y con el marcado CE cuando todas las
máquinas que forman la línea son nuevas (con marcado CE).

Entendemos que la certificación de líneas plantea dificultades, y desde aquí esperamos poder recibir las
opiniones al respecto de todo aquél que se haya encontrado con este y otros dilemas. Participe.