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10 errores comunes en la seguridad en máquinas

Os invito a reflexionar sobre diez claves que empujan al accidente relacionado con las máquinas con mas o menos fuerza.

1. Las evaluaciones de riesgos de planta y los planes de reducción de riesgos no son lo suficientemente profundos, no tienen en cuenta todos los tipos de intervención relacionados con el uso y mantenimiento de la maquinaria. Por ello, los sistemas de seguridad son burlados para cumplir con los requisitos productivos de la planta.

decisiones-02. No se exigen requisitos concretos de seguridad a los suministradores de máquinas: los fabricantes de máquinas, integradores de sistemas o instaladores solo reciben de su cliente especificaciones globales (datos de producción, marcas de componentes, y, solo a veces, el marcado CE). Esto permite que ocurran las siguientes situaciones:

  • No hay coherencia de seguridad en la implementación de un proceso o una máquina.
  • Cada diseño no es todo lo seguro que debiera ser.
3. Los dispositivos de seguridad no están montados a la distancia normalizada (por
ejemplo, una apertura de paso de material a través de un resguardo permite alcanzar las zonas peligrosas interiores, o una cortina fotoeléctrica montada en el bastidor por conveniencia demasiado cerca del peligro), creando una sensación de seguridad sólo ilusoria.

4. Los dispositivos de seguridad están montados correctamente pero configurados de forma deficiente, generando una ilusión de seguridad (como un escáner láser con una zona de protección demasiado pequeña o de forma equivocada).

5. Los fabricantes no justifican con suficiente rigor el Nivel de Prestaciones Pl=d de los sistemas de seguridad, considerando la máquina segura, cuando no es lo suficiente para las situaciones previsibles de uso normal de la máquina.
6. El personal de mantenimiento tiene permiso para intervenir burlando los sistemas de seguridad de las máquinas para resolver incidencias, (o lo hace sin permiso).
7. Se utilizan autómatas convencionales para realizar funciones de seguridad durante fases no peligrosas del ciclo de la máquina (por ejemplo, haciendo muting de una cortina mientras la máquina está parada).
8. Se confunde el concepto de paro de producción, con el paro de seguridad y el paro de emergencia.
9. Cuando todo el cuerpo de una persona cabe en el interior de una zona protegida, no prever un
sistema de seguridad adicional
(como dispositivos de detección de presencia, o procedimientos de rearme seguros).
10. Falta formación (cultura) de seguridad del personal, tanto de dirección como de mantenimiento o de producción, lo que hace que los sistemas de seguridad sean mal utilizados (no reportar fallos de los sistemas de seguridad, llaves de anulación de seguridades continuamente activadas,…).
Confío en que una reflexión sobre cualquiera de los puntos que reconozcamos más cercano a nuestra experiencia nos ayudará a alejarnos un poco más del accidente.
Para más información, contacta con nosotros.  www.safework.es

Seguridad de una célula robotizada: Más sencillo imposible

robotLa utilización de la lógica dinámica en seguridad presenta muchas ventajas de diseño, instalación, mantenimiento (y por tanto costes) de los sistemas de seguridad en máquinas.

Este ejemplo de aplicación en una célula robotizada permite apreciar no solo que las soluciones con lógica dinámica son sencillas y baratas, sino fáciles de mantener – y por ello aún más interesantes.

Presentación
Una célula procesa piezas mediante un robot que las coge de forma continua desde una bandeja de carga A, y las entrega en una bandeja de descarga B.
La célula presenta una ventana de acceso de bandejas de entrada y otra de salida, así como una puerta de acceso para ajustes y mantenimiento de la célula.
Un requisito básico de la célula es que la producción no se detenga durante la carga y la descarga de piezas.
La seguridad
El sistema de seguridad debe ser tal que detecte la presencia en cualquiera de las zonas de carga/descarga e impida al robot acceder a la zona en la que se ha detectado la presencia del operario.
La solución más simple
En la solución de la figura, cada ventana de carga/descarga incorpora una cortina fotoeléctrica de seguridad (convencional pero con adaptador dinámico) para detectar el acceso del operario.
La posición del robot en la zona de carga A o de Descarga B se detecta mediante un detector dinámico para cada zona, mediante unas levas metálicas que atraviesan sendos detectores dinámicos.
La puerta incluye un detector dinámico igual que los del robot. Para finalizar se han añadido tres pulsadores de emergencia, también dinámicos.
El sistema de seguridad queda muy simplificado gracias a la utilización de componentes de seguridad dinámicos, ya que consiste en una serie de dispositivos de seguridad conectados al relé de seguridad dinámico: emergencias, puerta y cortinas. Todo ello con un Nivel de Prestaciones Pl=e.
Mientras el robot esté en la zona A, el operario estará protegido por la cortina A, pero podrá acceder a través de la cortina B, que se encontrará en muting por el detector dinámico B del robot.
La señal dinámica generada por el relé utiliza un solo canal, que se desdobla en cada cortina fotoeléctrica de forma que la señal dinámica pueda pasar por el detector dinámico del robot mientras se obstruya la cortina fotoeléctrica de la misma zona, realizando la función de muting sin necesidad de incluir relés de seguridad de cortinas. Incluso en el caso de precisar un rearme manual de las cortinas fotoeléctricas, se puede conectar el pulsador de rearme directamente a cada cortina, sin complicar por ello el sistema.
Este diseño es cuatro veces más sencillo que uno convencional. Las ventajas en términos de costes también son espectaculares.
Si tiene un sistema de seguridad a diseñar, consúltenos, y podremos implementar las ventajas de la lógica dinámica en su aplicación.
Para más información: Seguridad dinámica

Un relé de seguridad dinámico vale por cuatro (o más)

Seguridad de una célula robotizada con un solo relé de seguridad (en lugar de cuatro)

El sistema de seguridad mostrado
aquí no solo es sencillo y barato, sino fácil de mantener – ¡y por lo tanto aún
más interesante!.

Una célula procesa piezas mediante un robot que las coge de forma
contínua desde una bandeja de carga, y las entrega  finalmente en una bandeja de descarga.

Presentación

La célula presenta una ventana de acceso de bandejas de entrada y otra
de salida, así como una puerta de acceso para ajustes y mantenimiento de la
célula.
Un requisito básico de la célula es que la producción no se detenga
durante la carga y la descarga de piezas.
La seguridad
El sistema de seguridad debe ser tal que detecte la presencia en
cualquiera de las zonas de carga/descarga e impida al robot acceder a la zona
en la que se ha detectado la presencia del operario.
La solución más simple
En la solución de la figura, cada ventana de carga/descarga incorpora
una cortina fotoeléctrica de seguridad (convencional con adaptador dinámico) para
detectar el acceso del operario.La posición del robot en la zona de carga A o
de Descarga B se detecta mediante un detector dinámico para cada zona, mediante unas levas metálicas. La puerta incluye
un detector dinámico igual que los del robot. Para finalizar se han añadido tres
pulsadores de emergencia, también dinámicos.

El sistema de seguridad queda muy simplificado gracias a la utilización
de componentes de seguridad dinámicos:
El circuito de seguridad consiste en una
serie de dispositivos de seguridad conectados al relé de seguridad dinámico:
emergencias, puerta y cortinas.

 

Mientras el robot esté en la zona A,
el operario estará protegido por la cortina A, pero podrá acceder a través de
la cortina B, que se encontrará en muting por el
detector dinámico B del robot.
La señal dinámica generada por el relé
utiliza un solo canal, que se desdobla en cada cortina fotoeléctrica de forma
que la señal dinámica pueda pasar por el detector dinámico del robot mientras se obstruya la cortina
fotoeléctrica de la misma zona, realizando la función de muting sin necesidad de incluir relés de seguridad de cortinas.
Incluso en el caso de precisar un rearme manual de las cortinas fotoeléctricas,
se puede conectar el pulsador de rearme directamente a cada cortina.
Este
diseño es cuatro veces más sencillo que uno convencional.
Consúltenos
su aplicación www.safework.es

Una dosis de optimismo:La gestión de la seguridad es rentable

España está entre los tres primeros
países europeos en la aplicación de sistemas de gestión y control de salud
laboral. 
Considerando que en nuestro país empezamos más tarde que los demás, sorprende
la rapidez con la que hemos alcanzado las primeras posiciones en las
estadísticas europeas del 2009 sobre implantación de sistemas de gestión de seguridad
en la empresa, apareciendo al nivel del Reino Unido (empresas de más de 10
empleados).

 

 Todos los esfuerzos que se están
realizando parece que están consiguiendo que los accidentes se reduzcan:
                              Evolución de la
siniestralidad laboral en España
Aunque nos encontramos al nivel de los países
europeos del año 1998, como se aprecia en la gráfica de accidentes mortales de
la Europa de los 15 (en rojo):
O sea, todavía tenemos mucho camino que
recorrer.
¡A trabajar!

Para más información, contacte con nosotros

¡Ha desaparecido la documentación de la máquina!

Qué hacer si falta el manual o la Declaración de Conformidad de una
máquina

Hace mucho tiempo que se fabricaron
la mayoría de máquinas que utilizamos, y resulta frecuente que al recopilar la
documentación de la maquinaria para comprobar el cumplimiento del RD1215/97,
falten algunas cosas…

Lo prioritariamente aconsejable
es recurrir al fabricante solicitando una copia de la documentación que nos
falta, y, aunque en la mayoría de los casos la posibilidad de obtenerlos
existe, no son pocas las veces en las que el fabricante no nos soluciona el
problema.

Además, como desde el año 1995 la
gran mayoría de los fabricantes de máquinas -con el marcado CE- han tenido que
afrontar al menos dos graves crisis, es probable que el fabricante incluso haya
desaparecido, y no se pueda recurrir a él.

En los casos en los que la
documentación que falta es el manual de instrucciones, elaborar un nuevo manual
sin la participación del fabricante, aún recurriendo a manuales de máquinas
semejantes, no es una tarea en principio abordable para una empresa que
solamente es usuaria de la máquina en cuestión… aunque sí para una empresa
especializada con experiencia en su elaboración.

Si lo que falta es la Declaración
de Conformidad, solucionar el problema sin la colaboración del fabricante es
mucho más difícil. En este caso se trataría de refrendar de algún modo el
marcado CE que incorpora la máquina en su placa.

Se me ocurre que habría que
comprobar el cumplimiento por parte de la máquina en cuestión de las Directivas
Europeas aplicables, y emitir una especie de certificado que diera validez a
dicho marcado CE.  De acuerdo con el
espíritu de la Directiva Máquinas, esto implica tener acceso a suficiente
información sobre el diseño de la máquina, a la vez que un conocimiento experto
sobre los problemas de seguridad que plantea la máquina y sobre los requisitos
exigibles a las soluciones de seguridad integradas en la máquina.

Este es el terreno que estamos
atravesando junto con algunos de nuestros clientes, fabricantes de productos de
sectores muy distintos pero usuarios de máquinas con necesidades comunes de
certificación, que mediante nuestros Expedientes Técnicos pueden revalidar la
certificación de su maquinaria, asegurar el cumplimiento del RD1215/1997 y a
fin de cuentas reducir la probabilidad de accidentes en sus fábricas.

Para más información, contacte con nosotros
www.safework.es

¿Qué sabemos de la seguridad de nuestra nueva máquina?



Es bien sabido que el RD1215/1997 exige al comprador que las
máquinas adquiridas deban cumplir la legislación aplicable (refiriéndose
especialmente a la Directiva Máquinas) y que el hecho formal de presentar el marcado CE presupone
el cumplimiento de las Directivas europeas aplicables de seguridad.

Lo que ocurre con enorme frecuencia es que se presta TODA la atención en garantizar que la máquina fabrique los productos que el usuario precisa.  
El fabricante de un producto tiene un profundo conocimiento
de los requisitos funcionales que debe satisfacer la máquina para contribuir a
la optima fabricación de su producto,  e
incluso puede conocer a fondo los procedimientos de trabajo relacionados con
él, pero no puede dejar de lado la seguridad involucrada
en los modos de trabajo con la maquinaria en cuestión.
En el proceso de compra de maquinaria a medida o maquinaria adaptada para la fabricación de un producto concreto, el usuario, además de cerciorarse del cumplimiento de los requisitos funcionales y de certificación, deberá comprobar el cumplimiento de los requisitos de seguridad.

Esto implica el conocimiento de los riesgos presentes en los
diferentes modos de uso previsibles de la máquina y su reducción si no fueran
asumibles: se trata de gestionar los riesgos originados por la maquinaria.

Aplicando el conocimiento de los procesos de
fabricación, el usuario de máquinas puede contar con un experto en seguridad en
máquinas que aporte el dominio de los detalles normativos y técnicos necesarios
para determinar el sistema de seguridad idóneo para la fabricación segura de
los productos, cumpliendo la legislación vigente.
Este tipo de problema no se observa solo en el caso de compra de
maquinaria nueva: también se da en la integración de varias máquinas de
diferente origen, o en la modificación de líneas de fabricación existentes.
Desde Safework aplicamos soluciones de diseño, instalación, documentación y certificación de seguridad en máquinas. Pregúntenos cómo podemos ayudar en su caso.

La responsabilidad de comprar máquinas

A estas alturas del siglo 21 ya es bien
sabido que una máquina nueva debe estar acompañada del marcado CE, la declaración de conformidad y el manual de instrucciones. Debemos recordar que el hecho de presentar la documentación no implica que hayan sido verificadas por algún organismo de control o de la Administración para ser comercializadas.

Tengamos en cuenta que en el procedimiento de certificación de conformidad al Real Decreto 1644/2008 (Directiva Máquinas 2006/42/CE), es el propio fabricante quien, colocando el marcado y firmando la declaración de conformidad declara que su máquina es conforme a la legislación europea (además de constituir el Expediente Técnico de la máquina y aplicar un procedimiento de control interno), sin que precise para ello la intervención de ninguna entidad u organismo externo a la empresa. Incluso si la máquina está incluida dentro del anexo IV, si el fabricante la ha fabricado conforme a normas europeas armonizadas y completas, la Directiva
Máquinas permite certificarla de la misma manera, sin necesidad de intervención de ningún Organismo externo a la empresa.

En ambos supuestos anteriores, es posible que el fabricante se equivoque y la máquina no sea tan segura como debiera: La Directiva sitúa la responsabilidad del diseño de la seguridad sobre el fabricante, haciendo al usuario dependiente de la buena voluntad y conocimientos de las normas y reglamentación técnica por parte de los fabricantes para que sus máquinas sean realmente seguras.

En el caso de que el fabricante comercialice una máquina que no cumpla la Directiva
Máquinas marcando una máquina que presenta riesgos sin proteger de forma adecuada, incurriría en responsabilidades legales a afrontar por el propio fabricante ante Industria, pero el comprador (usuario) de la máquina tendría un
problema en casa: las responsabilidades del empresario con respecto a la seguridad de las máquinas instaladas en los centros de trabajo.

Volvemos a recordar que el Real Decreto 1644/2008 es una normativa del Ministerio de Industria (transposición de la Directiva Máquinas 2006/42/CE), que establece las condiciones que deben cumplir las máquinas para ser comercializadas, y el Real Decreto 1215/1997 es una normativa del Ministerio de Trabajo que establece las obligaciones específicas de los empresarios usuarios de máquinas, entre ellas
las condiciones de seguridad que deben reunir los equipos puestos a disposición
de sus trabajadores.

Se tiende a pensar que el Real Decreto 1215/97 sólo se aplica a las máquinas fabricadas antes del 1 de enero de 1995, ya que las máquinas fabricadas después de esta fecha sólo tienen
que cumplir la Directiva Máquinas (o sea, el Real Decreto 1644/2008 y anteriormente el RD1435/1992). Pero es un error, pues el RD1215/97 se aplica a todas las máquinas instaladas en la empresa independientemente de su fecha de
fabricación.

Al ser la Directiva Máquinas más restrictiva que el RD1215/97, si el fabricante cumplió con sus obligaciones al comercializar la máquina, a priori cumplirá las exigencias del RD1215/97; pero si el fabricante no lo hizo bien (incurriendo en responsabilidad frente a las autoridades del Ministerio de Industria), el empresario que utilice la máquina tampoco cumplirá con las suyas respecto al Real Decreto 1215/97, incurriendo en responsabilidad frente a las autoridades laborales.

Pregunte qué soluciones puede aportar Safework.