Adecuación de seguridad de máquinas

El RD1215/1997, obligatorio para utilizar máquinas desde 1997, responsabiliza a las empresas de la seguridad de los equipos puestos a disposición de sus trabajadores. La empresa usuaria de máquinas debe comprobar el cumplimiento de los requisitos de seguridad aplicables y solucionar las posibles deficiencias.

Adecuación de máquinas al RD1215/97

La adecuación de la seguridad de las máquinas exige el conocimiento de la maquinaria y sus peligros, su forma de utilización, la evaluación de los riesgos presentes y la aplicación de las normas pertinentes.

Realizada con el conocimiento de todos los factores, la adecuación de una máquina al RD1215/1997 de seguridad de los equipos de trabajo, además de reducir las pérdidas por accidentes y tiempos de parada por incidencias, posibilita mejoras en la disponibilidad y eficiencia de la máquina.

Una vez realizados los trabajos de adecuación (bien por nuestra parte, por parte del cliente, por terceros o bien por una combinación cualquiera de ellos), los resultados finales los registramos en un documento de verificación final y una Declaración de Adecuación de cada máquina.

 Te ayudamos a cumplir con la normativa para tus máquinas

Para asegurar la certificación de las máquinas en el tiempo, la programación de una revisión anual de la seguridad de las máquinas permite corregir posibles deficiencias y mantener la seguridad de las máquinas al día.

Una vez realizados los trabajos de adecuación (bien por nuestra parte, por parte del cliente, por terceros o bien por una combinación cualquiera de ellos), los resultados finales los registramos en un documento de verificación final y una Declaración de Adecuación de cada máquina.

Para asegurar la certificación de las máquinas en el tiempo, la programación de una revisión anual de la seguridad de las máquinas permite corregir posibles deficiencias y mantener la seguridad de las máquinas al día.

Cuándo revisar la seguridad de las máquinas

  • Al ser instaladas por primera vez o después de un traslado.
  • Tras una modificación de sus características.
  • Tras un accidente o suceso que pueda haber influido en su seguridad.
  • Tras una parada prolongada de la máquina.
  • Al adquirir una máquina nueva, porque…
    • Los acoplamientos entre máquinas contiguas pueden presentar riesgos que cada máquina individual no presentaba.
    • La implantación de una máquina nueva puede variar su accesibilidad y crear riesgos no previstos.
    • El montaje de la máquina no ha sido correcto —accesorios, extracción de gases, etc. generando nuevos riesgos.
    • Independientemente de su marcado CE.
  • Periódicamente, en función del posible deterioro de la máquina, de las situaciones de peligro detectadas y de las recomendaciones del fabricante.
Auditoría de Safework

Auditorías de Seguridad en Máquinas

En las auditorías de seguridad, se elabora un informe de estado como resultado de la inspección de cada máquina.

Si el resultado es conforme al RD1215/1997, se puede considerar la máquina conforme al RD1215/97.

En caso de existir disconformidades, el informe especifica las medidas de seguridad a adoptar, valoradas, para permitir su adecuación y su posterior certificación.

Así, nuestros informes valorados de adecuación de máquinas permiten una planificación priorizada de los trabajos y contribuyen a la toma de decisiones estratégicas referentes los medios de producción.

Una vez realizados los trabajos de adecuación (bien por nuestra parte, por parte del cliente, por terceros o bien por una combinación cualquiera de ellos), los resultados finales los registramos en un documento de verificación final que incluye una Declaración de Adecuación de cada máquina.

Para terminar, una revisión anual de la seguridad de las máquinas y su marcado “seguridad actualizada” permitirá corregir posibles deficiencias y asegurar el cumplimiento del RD1215/97 en el tiempo.

Las cuatro fases de seguridad en Safework

La seguridad de las máquinas siempre actualizada

1. Elaboración del Informe de adecuación, valorado
2. Ejecución de modificaciones de seguridad
3. Verificación final, Certificación, Documentación y Formación
4. Revisión anual y Mantenimiento de las seguridades

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Medidas de seguridad adecuadas

Partiendo de la interpretación correcta de la normativa aplicable, y priorizando las medidas de seguridad integradas en las máquinas, el diseño de un sistema de seguridad debe optimizar el compromiso entre la seguridad y los factores productivos, como la disponibilidad y los costes, contemplando además los cambios que puedan derivarse en su forma de uso.

Solo así pueden diseñarse las soluciones de seguridad más eficaces para cada máquina.

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Integración correcta de las medidas de seguridad

La integración de un sistema de seguridad en una máquina implica su modificación en mayor o menor medida, por lo que la calidad de las soluciones juega un papel fundamental en la eficiencia de la máquina modificada.

Para la instalación, puesta en marcha y la documentación del sistema debe contarse con la colaboración de especialistas expertos.

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Rentabilizar la inversión

Una revisión periódica de los sistemas de seguridad de las máquinas, incluyendo distancias de seguridad, condiciones de rearme, etc., asegura que el conjunto de medidas de seguridad mantiene el nivel de protección requerido para los riesgos presentes y asegura la certificación de cada máquina año tras año.

Así se rentabiliza la inversión realizada en la adecuación de la seguridad de la maquinaria.

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